[發(fā)明專利]揚(yáng)聲器中磁路系統(tǒng)的組裝方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811556672.5
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109495822A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃榮貴;高敬;葉靈燚;張俊平
• 申請（專利權(quán)）人: 江西聯(lián)創(chuàng)宏聲電子股份有限公司
• 主分類號: H04R9/06
• 分類號: H04R9/06;H04R9/02;H04R31/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 何世磊

本發(fā)明提供了一種揚(yáng)聲器中磁路系統(tǒng)的組裝方法，所述方法包括：使用酒精對待膠合的磁鋼和磁杯進(jìn)行浸泡清洗，清洗完后晾干處理；使用等離子設(shè)備對晾干后的磁鋼和磁杯進(jìn)行等離子處理；將厭氧膠涂覆在磁鋼和磁杯中其中一個(gè)磁性元件的中間位置，再將另一個(gè)磁性元件垂直覆蓋在其上側(cè)，以將磁鋼和磁杯膠合在一起；對膠合在一起的磁鋼和磁杯施加壓力，完成磁鋼和磁杯的組裝。本發(fā)明通過等離子處理工藝替代泡催化劑工藝，配合厭氧膠使用，將磁路系統(tǒng)中的磁杯和磁鋼膠合為一體，避免了催化劑對磁杯和磁鋼表面的破壞而導(dǎo)致耐環(huán)境實(shí)驗(yàn)?zāi)芰ο陆档膯栴}，提升了磁路系統(tǒng)的環(huán)境實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定性，且磁杯和磁鋼之間的膠合強(qiáng)度沒有變化，能夠滿足工藝要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聲學(xué)裝置生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種揚(yáng)聲器中磁路系統(tǒng)的組裝方法。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，以手機(jī)、平板電腦為代表的智能終端已經(jīng)成為人們不可或缺的消費(fèi)類電子產(chǎn)品。揚(yáng)聲器作為一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為聲能的器件，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、PAD等電子裝置中。

揚(yáng)聲器主要包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，其中，磁路系統(tǒng)包括磁杯、磁鋼和極板，在磁路系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，需要使用磁路膠將磁杯和磁鋼膠合在一起，目前磁路膠以厭氧膠為主，雖然市場上存在環(huán)氧樹脂磁路膠，但因其高昂的價(jià)格與對工藝的苛刻要求，仍無法實(shí)現(xiàn)大批量的推廣。

而傳統(tǒng)厭氧膠作為磁路膠的應(yīng)用上，必須匹配催化劑一起使用，需將磁路系統(tǒng)浸泡在催化劑中，而催化劑會(huì)影響磁路系統(tǒng)的環(huán)境實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定性，導(dǎo)致膠合后的磁路系統(tǒng)在鹽霧、高溫高濕等環(huán)境實(shí)驗(yàn)下容易腐蝕，有極大的安全隱患，若不配合催化劑使用則無法有效的將獨(dú)立的磁杯和磁鋼膠合為一體。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述狀況，本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器中磁路系統(tǒng)的組裝方法，以在不使用催化劑的前提下，將磁杯和磁鋼膠合為一體，提升磁路系統(tǒng)的環(huán)境實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定性。

一種揚(yáng)聲器中磁路系統(tǒng)的組裝方法，所述方法包括：

使用酒精對待膠合的磁鋼和磁杯進(jìn)行浸泡清洗，清洗完后晾干處理；

使用等離子設(shè)備對晾干后的磁鋼和磁杯進(jìn)行等離子處理；

將厭氧膠涂覆在磁鋼和磁杯中其中一個(gè)磁性元件的中間位置，再將另一個(gè)磁性元件垂直覆蓋在其上側(cè)，以將磁鋼和磁杯膠合在一起；

對膠合在一起的磁鋼和磁杯施加壓力，完成磁鋼和磁杯的組裝。

根據(jù)本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器中磁路系統(tǒng)的組裝方法，通過等離子處理工藝替代泡催化劑工藝，配合厭氧膠使用，將磁路系統(tǒng)中的磁杯和磁鋼膠合為一體，避免了催化劑對磁杯和磁鋼表面的破壞而導(dǎo)致耐環(huán)境實(shí)驗(yàn)?zāi)芰ο陆档膯栴}，即提升了磁路系統(tǒng)的環(huán)境實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定性，同時(shí)，實(shí)際測試結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法，磁杯和磁鋼之間的膠合強(qiáng)度沒有變化，能夠滿足工藝要求，此外，由于等離子處理的時(shí)間較浸泡催化劑的時(shí)間更短，因此本發(fā)明還能夠提升生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述的揚(yáng)聲器中磁路系統(tǒng)的組裝方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

進(jìn)一步的，所述使用等離子設(shè)備對晾干后的磁鋼和磁杯進(jìn)行等離子處理的步驟包括：

使用等離子設(shè)備對晾干后的磁鋼和磁杯進(jìn)行等離子處理30-100s，等離子處理的功率為400-1000W，真空度為50MPa以下，使用空氣或壓縮氮?dú)狻?/p>

進(jìn)一步的，所述使用等離子設(shè)備對晾干后的磁鋼和磁杯進(jìn)行等離子處理的步驟具體為：

使用等離子設(shè)備對晾干后的磁鋼和磁杯進(jìn)行等離子處理100s，等離子處理的功率為400W，真空度為30MPa，使用壓縮氮?dú)狻?/p>

進(jìn)一步的，等離子處理后的磁鋼和磁杯需在48h內(nèi)膠合。

進(jìn)一步的，等離子處理后的磁鋼和磁杯需在24h內(nèi)膠合。