[發明專利]一種轉向器閥套內溝槽加工工藝有效
| 申請號： | 201811548911.2 | 申請日： | 2018-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN109604959B | 公開（公告）日： | 2021-02-02 |
| 發明（設計）人： | 陳云 | 申請（專利權）人： | 瑞安市長虹車輛配件有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人： | 程安 |
| 地址： | 325000 浙江省溫*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 轉向器 閥套內 溝槽 加工 工藝 | ||
本發明涉及一種轉向器閥套內溝槽加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：下料，步驟二：熱處理，步驟三：第一次冷擠壓，步驟四：數控車削，步驟五：在空心體中部放入正八邊形實心柱體，正八邊形實心柱體各個面朝向花鍵之間的間隙設置，同時放入一端與正八邊形實心柱體各個面相抵另一端與花鍵之間的間隙相抵的支撐塊，步驟六：第二次冷擠壓，通過液壓機將待擠壓臺階進行冷擠壓，使其形變與花鍵一端相貼合，形成轉向器閥套毛胚體，步驟七：使用小錘子或其他工具將轉向器閥套毛胚體內部的支撐塊敲出，步驟八：根據要求將轉向器閥套毛胚體加工成轉向器閥套，本發明的有益效果為：加工效率高，提升企業生產效率、節約企業生產成本。
技術領域
本發明涉及轉向器加工工藝，具體涉及一種轉向器閥套內溝槽加工工藝。
背景技術
汽車動力轉向器控制閥因功能和結構特點需要閥芯閥套副間運轉靈活無卡滯，這就要求閥套內孔必須有高的尺寸精度，幾何精度和粗糙度，由于閥套技術要求的特殊性--內孔均勻分布的溝槽，使得閥套內孔的最終加工工藝選擇成為一道難題，目前國內大多數生產廠采用傳統專用閥套溝槽機作為閥套內孔槽的最終加工工藝，即在加工時將內部溝槽勾出來，但采用專用閥套溝槽機去加工，溝槽機的刀具在長時間使用后會存在磨損，造成溝槽精度降低，且這種方式加工效率低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，
提供一種轉向器閥套內溝槽加工工藝。
為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種轉向器閥套內溝槽加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：下料，將實心柱體原材料按長度要求均勻切割，形成待加工圓柱體；
步驟二：熱處理，將待加工圓柱體進行退火處理，退火溫度控制在800-850℃；
步驟三：第一次冷擠壓，將待加工圓柱體一面進行冷擠壓，使其形成一面開口的空心體且內部形成等間距分布的八個花鍵；
步驟四：數控車削，按要求尺寸對空心體外圓進行車削，并將空心體內部沿花鍵內壁將空心體不開口的一端車通，開口的一端車出一待擠壓臺階；
步驟五：在空心體中部放入正八邊形實心柱體，正八邊形實心柱體各個面朝向花鍵之間的間隙設置，同時放入一端與正八邊形實心柱體各個面相抵另一端與花鍵之間的間隙相抵的支撐塊；
步驟六：第二次冷擠壓，通過液壓機將待擠壓臺階進行冷擠壓，使其形變與花鍵一端相貼合，形成轉向器閥套毛胚體；
步驟七：使用錘子或其他工具將轉向器閥套毛胚體內部的支撐塊敲出；
步驟八：根據要求將轉向器閥套毛胚體加工成轉向器閥套。
采用上述技術方案，本方案采用冷擠壓的方式加工出轉向器閥套內部溝槽，與傳統采用專用閥套溝槽機加工等方式完全不同且采用冷擠壓的方式一次成型槽的精度高，加工效率高，且相較采用專用閥套溝槽機的加工方式成本更低。
本發明的有益效果為：加工效率高，且相較采用專用閥套溝槽機的加工方式成本更低，提升企業生產效率、節約企業生產成本。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
附圖說明
圖1為本發明實施例的待加工圓柱體示意圖。
圖2為本發明實施例空心體結構示意圖。
圖3為本發明實施例放入正八邊形實心柱體及支撐體后的結構示意圖。
圖4為本發明實施例經過第二次冷擠壓后的結構示意圖。
圖5為本發明實施例的成品結構示意圖。
具體實施方式
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