[發明專利]不銹鋼帶的冷軋方法

在審

• 申請號: 201811547652.1
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN110014039A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 大山實;星野將史
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/36
• 分類號: B21B1/36;B21B3/02;B21B15/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 趙晶;高培培

提供一種不銹鋼帶的冷軋方法，在對不銹鋼帶進行冷軋時，能夠防止以不銹鋼帶的后端部分在無張力狀態下進行前進/后退的情況為起因而呈卷材狀地卷繞/開卷的不銹鋼帶的表面產生表面瑕疵。不銹鋼帶的冷軋方法對于從卷材狀的不銹鋼帶放出的不銹鋼帶實施軋制，將軋制后的不銹鋼帶再次卷繞成卷材狀，其中，在第一軋道的軋制中，在從所述卷材狀的不銹鋼帶的剩余匝數成為預先確定的匝數的時刻起至第一軋道的軋制結束的時刻期間，向卷繞成卷材狀的不銹鋼帶之間送入夾紙。

技術領域

本發明涉及不銹鋼帶的冷軋方法。

背景技術

以往，在對冷變形阻力高的不銹鋼帶進行冷軋時，使用可逆式的多級式冷軋機(多輥式軋機、森吉米爾式軋機)(例如，專利文獻1)。

其一例通過圖7～圖11所示的示意圖進行說明。

首先，圖7示出以往的不銹鋼帶的冷軋設備，隔著多級式冷軋機10而在右側設置第一張力卷取機12，在左側設置第二張力卷取機14，此外，在第一張力卷取機12的右側設置放帶盤11。換言之，從右側起依次設置放帶盤11、第一張力卷取機12、多級式冷軋機10、第二張力卷取機14。需要說明的是，在第一張力卷取機12側配置第一偏導輥13，在第二張力卷取機14側配置第二偏導輥15。

并且，在該冷軋設備中，第一軋道的軋制設為，將不銹鋼帶1卷成卷材狀而形成的卷材狀的不銹鋼帶2裝配于放帶盤11，將所述不銹鋼帶1從放帶盤11放出，利用多級式冷軋機10進行了軋制，之后，利用第二張力卷取機14再次卷繞成卷材狀，第二軋道以后的軋制設為通過第一張力卷取機12和第二張力卷取機14交替地進行不銹鋼帶1的放出與卷繞。

此時，不銹鋼帶1的長度方向前后端部(在此，以第二張力卷取機14側為前端，以第一張力卷取機12側為后端)分別成為卷纏于第一張力卷取機12和第二張力卷取機14的狀態，因此越過其來看，在不銹鋼帶的主體(母材)的前后端分別焊接有規定的長度(例如，10m)的引導材料。在此，將母材與引導材料合在一起稱為不銹鋼帶1。

并且，在第一軋道的軋制中，如圖8所示，將不銹鋼帶1從放帶盤11放出，利用多級式冷軋機10進行了軋制，之后，利用第二張力卷取機14卷繞而形成為卷材狀的不銹鋼帶2。

并且，如圖9所示，在放帶盤11處的不銹鋼帶1的剩余匝數成為規定的匝數(例如，1～5匝)而在不銹鋼帶1上不再作用有張力時，停止基于多級式冷軋機10的壓下，在此狀態下繼續進行第二張力卷取機14的卷繞。

然后，如圖10所示，在不銹鋼帶1的后端1a到達第一張力卷取機12與多級式冷軋機10之間的規定的位置時，停止第二張力卷取機14的卷繞，第一軋道的軋制結束。

接下來，第二軋道的軋制如圖11所示，將不銹鋼帶1向反方向傳送，向第一張力卷取機12卷緊，將不銹鋼帶1從第二張力卷取機14放出，利用第一張力卷取機12卷繞。

由此，在第二軋道以后的軋制中，利用第一張力卷取機12和第二張力卷取機14交替地進行不銹鋼帶1的放出與卷繞。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-157899號公報

發明要解決的課題

然而，不銹鋼帶是對于表面缺陷的判定嚴格的品種，因此上述的圖7～圖11所示的以往的冷軋方法存在以下的問題。