[發(fā)明專利]一種用帶鋼生產(chǎn)預(yù)埋槽道的連續(xù)生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109604958B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬洪明;馬天行
• 申請（專利權(quán)）人: 上海戴馬冷彎型鋼發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/04
• 代理公司: 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

一種用帶鋼生產(chǎn)預(yù)埋槽道的連續(xù)生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，其工藝包括帶鋼卷上料，開卷，剪切對焊，活套儲(chǔ)存，方案一：初成型，第一段加熱，邊緣墩厚(方案二：無初成型，第一段加熱，中間軋薄，其余都一樣)第二段加熱，中間成型和邊緣壓齒，第三段加熱，最終產(chǎn)品成型，矯直，定尺飛鋸切斷，輥道輸出，打包，入庫。開好料的帶鋼卷頭部進(jìn)入剪切機(jī)進(jìn)行頭部剪切，引入活套裝置，當(dāng)上一卷帶鋼進(jìn)入活套儲(chǔ)存完畢狀態(tài)下，將其尾部進(jìn)入剪切機(jī)，進(jìn)行尾部剪切，剪切好的尾部進(jìn)入對焊機(jī)；然后將已開好料的下一卷帶鋼進(jìn)行上料，將其頭部進(jìn)入剪切機(jī)，進(jìn)行頭部剪切，與上一卷帶鋼的尾部進(jìn)行對焊，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明提供了一種高效能的用帶鋼生產(chǎn)預(yù)埋槽道的連續(xù)工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于帶鋼的冷彎成型和在線加熱并局部熱墩熱壓變型相結(jié)合的技術(shù)，涉及一種采用帶鋼經(jīng)過多道次的輥模彎曲成型、加熱、邊緣墩厚(或中間軋薄)、壓齒等過程制作結(jié)構(gòu)用預(yù)埋槽道的連續(xù)生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

結(jié)構(gòu)用預(yù)埋槽道(產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：TB/T3329-2013)是一種廣泛應(yīng)用于隧道、地鐵、橋梁、涵洞、地下管廊等場地的鋼制產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)用預(yù)埋槽道是預(yù)先安裝(埋藏)在隱蔽工程內(nèi)的構(gòu)件，是在結(jié)構(gòu)澆注時(shí)安置的構(gòu)配件，用于砌筑上部結(jié)構(gòu)時(shí)的搭接，以利于外部工程設(shè)備基礎(chǔ)的安裝固定。

其中，結(jié)構(gòu)用預(yù)埋槽道最為有名的是哈芬結(jié)構(gòu)用預(yù)埋槽道，其具有非常高的防腐能力、安裝與維修方便以及高質(zhì)量、高可靠性等特點(diǎn)，產(chǎn)品在各項(xiàng)隧道等工程得到完美應(yīng)用。

響水縣融升空調(diào)設(shè)備有限公司在201710054492.6公開了一種哈芬錨固定槽的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括輸送臺(tái)一，控制器，軋制組件一，軋制組件二，加溫機(jī)構(gòu)二，軋紋機(jī)構(gòu)，加溫機(jī)構(gòu)三，引直機(jī)構(gòu)，去毛刺機(jī)構(gòu)，軋制機(jī)構(gòu)三，輸送臺(tái)二，水冷機(jī)構(gòu)，自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)和收集箱，所述的軋紋機(jī)構(gòu)在加溫機(jī)構(gòu)二的一側(cè)，所述的加溫機(jī)構(gòu)三在軋紋機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述的軋制機(jī)構(gòu)三在去毛刺機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述的輸送臺(tái)二在軋制機(jī)構(gòu)三的另一側(cè)，所述的輸送臺(tái)二在軋制機(jī)構(gòu)三的一側(cè)，所述的自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)在輸送臺(tái)二的一側(cè)，所述的水冷機(jī)構(gòu)與加溫機(jī)構(gòu)一，加溫機(jī)構(gòu)二，加溫機(jī)構(gòu)三連續(xù)。本發(fā)明通過哈芬錨固定槽的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)軋制，紋理壓制，去毛刺和切割的工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

但是，目前的生產(chǎn)廠，大多是采用熱軋工藝來生產(chǎn)的。其工藝過程是：圓鋼坯料→加熱爐加熱(一般在1100℃)→推鋼出料→熱軋機(jī)多道次變型軋制→熱彎多道次成型→矯直→冷床冷卻→切頭尾→切定尺→輥道輸出→打包→入庫。

現(xiàn)有的工藝存在以下缺點(diǎn)：

首先：現(xiàn)有的圓鋼坯料是單根的，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；而且，預(yù)埋槽道成材后，需要切除頭尾不規(guī)則部分和非倍尺部分，影響了成材率，同時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)占用時(shí)間長、效率低、浪費(fèi)大。

接著，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備占地較大，一條生產(chǎn)設(shè)備一般需要占用一千多平方，投資高。特別是步進(jìn)式加熱爐，能量消耗大；熱軋機(jī)設(shè)備龐大，更換軋輥復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種用帶鋼生產(chǎn)預(yù)埋槽道的連續(xù)生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能連續(xù)生產(chǎn)且設(shè)備占地較大的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種用帶鋼生產(chǎn)預(yù)埋槽道的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能連續(xù)生產(chǎn)且設(shè)備占地較大的技術(shù)問題。

一種用帶鋼生產(chǎn)預(yù)埋槽道的連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括：

將帶鋼卷上料；

多卷帶鋼卷分別在雙頭開卷機(jī)上進(jìn)行開料；

開好料的帶鋼卷頭部進(jìn)入剪切機(jī)進(jìn)行頭部剪切，引入活套裝置，當(dāng)上一卷帶鋼進(jìn)入活套儲(chǔ)存完畢狀態(tài)下，將其尾部進(jìn)入剪切機(jī)，進(jìn)行尾部剪切，剪切好的尾部進(jìn)入對焊機(jī)；然后將已開好料的下一卷帶鋼進(jìn)行上料，將其頭部進(jìn)入剪切機(jī)，進(jìn)行頭部剪切，與上一卷帶鋼的尾部進(jìn)行對焊，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；

引入活套裝置的帶鋼進(jìn)行儲(chǔ)存；