[發明專利]用于均勻固相縮聚的填充反應器

在審

• 申請號: 201811530711.4
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109369894A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 楊志超;邵恒祥;徐躍林;石教學;曾衛衛;陳世昌;喬莎莎;王喜超;李濤;劉前龍
• 申請（專利權）人: 浙江古纖道綠色纖維有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/80
• 代理公司: 紹興市知衡專利代理事務所(普通合伙) 33277
• 代理人: 施春宜

本申請提供一種用于均勻固相縮聚的填充反應器，屬于對苯二酸酯類高分子化合物的制備或化學加工技術領域。包括封頭和若干段筒節，封頭設置有切片入口，筒節位于封頭下方，筒節下部設置錐體一和錐體二，且錐體一居上，錐體二居下，形成雙錐結構，實現填充反應器傳送過程的多次分散輸送；筒節外壁設置有熱媒盤管，熱媒盤管內裝導熱油，導熱油溫度為200?230℃；錐體一與錐體二之間的筒節上設置有補充入口，氮氣自筒節下端入，上端出，維持筒節內溫度為220?120℃，且自上而下依次降低；錐體二下方設置出料管，將筒節內成品輸出。該裝置可實現切片大容量、均勻增粘。

技術領域

本申請涉及一種用于均勻固相縮聚的填充反應器，屬于對苯二酸酯類高分子化合物的制備或化學加工技術領域。

背景技術

高粘度聚酯切片是生產聚酯工業絲的原料，聚酯低粘度切片通過固相縮聚可以得到特性粘度高、分子量大的高粘度聚酯切片。目前聚酯連續固相增粘生產多采用充填式、屋脊式以及充填式與屋脊式串聯的兩段式，其中，充填式反應系統(以美國Bepex、日本東麗為代表)需要機械攪拌結晶，再經干燥、預熱器加熱至反應溫度后，進入充填式反應器中進行增粘。此工藝路徑長，設備繁雜，切片易結塊，需要采用特殊的出料裝置才能防止結塊料堵塞管路；而當其與屋脊式串聯構成兩段式反應系統時，雖然綜合了兩者的優勢，適合高產量聚酯增粘生產，但需要在兩段之間設置熱氮氣輸送裝置，確保物料過渡良好，工程環節多，占地大，設備維護相對較多，易產生粉塵。

發明內容

有鑒于此，本申請提供一種可實現切片大容量、均勻增粘的用于均勻固相縮聚的填充反應器。

具體地，本申請是通過以下方案實現的：

用于均勻固相縮聚的填充反應器，包括封頭和若干段筒節，封頭設置有切片入口，筒節位于封頭下方，筒節下部設置錐體一和錐體二，且錐體一居上，錐體二居下，形成雙錐結構，實現填充反應器傳送過程的多次分散輸送；筒節外壁設置有熱媒盤管，熱媒盤管內裝導熱油，導熱油溫度為200-230℃；錐體一與錐體二之間的筒節上設置有補充入口，氮氣自筒節下端入，上端出，維持筒節內溫度為220-120℃，且自上而下依次降低；錐體二下方設置出料管，將筒節內成品輸出。

進一步的，作為優選：

所述封頭優選使用橢圓封頭，橢圓封頭與初段反應器等進行配合安裝使用時，可以很好的實現密封連接，確保連接的穩定性和傳送過程的密封性。

所述若干段筒節中，最下段的筒節上設置有上分散錐組件和下分散錐組件，上分散錐組件位于最下段筒節與與之相鄰的筒節之間，且錐尖向上，下分散錐組件位于最下段筒節與錐體之間，且錐尖向下。

所述錐體二下端設置冷卻器，反應完畢的切片經冷卻器冷卻后經出料管輸出。反應完畢的切片經冷卻器冷卻后經出料管輸出。初段反應器與末段反應器主要完成切片的增粘，在增粘過程中雖然會有冷卻工序(即末段反應器中的氮氣冷卻)，但為確保出料溫度滿足輸送要求，在末段反應器下端增設冷卻器，有利于保證冷卻效果。

所述封頭與筒節構成反應單元，相鄰組間相互連通，最后一組底部接出出料管，多組反應單元構成整個反應器。

所述筒節外壁設置有多個內筒，形成熱媒盤管通道。

所述筒節結構中，相鄰段筒節之間設置有筋板。更優選的，所述筋板上設置有內筒，內筒構成熱媒盤管通道。所述筒節外壁設置保溫層，保溫層厚200mm，由硅酸鋁纖維、玻璃布和0.5mm鍍鋅鋼板構成。

具有上述特征的填充反應器可與初段反應器配合，所述初段反應器包括塔蓋、塔節、中轉管、筒節和錐體，塔蓋、塔節、中轉管、筒節、錐體順次連接，切片入口設置于塔蓋頂部，熱媒盤管盤設于筒節外壁，氮氣入口設置于錐體側壁，錐體底部設置切片出口，初段反應器通過切片出口與末段反應器連通。