[發明專利]適用于機械移栽的全生物降解發泡育苗盤及其制備方法有效
| 申請號： | 201811530337.8 | 申請日： | 2018-12-14 |
| 公開（公告）號： | CN109593332B | 公開（公告）日： | 2021-02-02 |
| 發明（設計）人： | 胡東良;石巖;石巍;湯小華;邵銘泉 | 申請（專利權）人： | 河南青源天仁生物技術有限公司 |
| 主分類號： | C08L67/04 | 分類號： | C08L67/04;C08L67/02;C08L3/02;C08L97/02;C08L1/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08J9/14;C08J9/10;C08J9/08;C08J9/32;A01G9/029 |
| 代理公司： | 北京巨弘知識產權代理事務所(普通合伙) 11673 | 代理人： | 趙洋 |
| 地址： | 457400 河*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 適用于 機械 移栽 生物降解 發泡 育苗 及其 制備 方法 | ||
1.一種適用于機械移栽的全生物降解發泡育苗盤，其特征在于，按重量份數，包括以下組份：全生物基降解樹脂50-80份、生物基填料10-30份、助劑0.5-5份以及不大于15份的無機填料；所述全生物降解發泡育苗盤的發泡倍率為1.5-15；所述全生物降解發泡育苗盤用于育苗并用在育成后機械分苗移栽種植；
其中，所述全生物基降解樹脂為聚乳酸（PLA）和聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）的混合物；
所述生物基填料為玉米淀粉、熱塑性淀粉、木粉、竹粉、稻殼粉、植物纖維中的一種或一種以上，所述植物纖維為棉纖維、麻纖維、竹纖維、木漿纖維中的一種或一種以上；
所述助劑為相容劑、潤滑劑、成核劑中的一種或組合；
所述無機填料為滑石粉、硅灰石、碳酸鈣、云母粉、高嶺土、蒙脫土、玻璃纖維、石英纖維、硅酸鋁纖維中的一種或一種以上；
所述全生物降解發泡育苗盤的制備方法包括步驟：
（1）混合原料：按重量份稱取全生物基降解樹脂、生物基填料以及助劑，并用高速混合機混合，得到混合料，所述高速混合機的轉速為500-1200r/min，混合時間為10-25分鐘；
（2）擠出造粒：采用雙螺桿擠出機對步驟（1）所述的混合料進行擠出造粒，得到擠出粒料，所述雙螺桿擠出機的溫度范圍設置為125-185℃，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為100－300r/min；
（3）干燥：將步驟（2）所述的擠出粒料真空干燥機中干燥4-8小時，得到水含量≤50ppm的干燥粒料，所述真空干燥機的溫度為80-105℃，真空度≤100Pa；
（4）制備發泡片材：步驟（3）所述的干燥粒料和發泡劑加入擠出發泡裝置中，采用發泡方法制備得到發泡倍率為1.5-15的發泡片材；
（5）成型發泡育苗盤：采用正負壓成型機加工步驟（4）所述的發泡片材，成型后得到發泡育苗盤，所述正負壓成型機的加熱溫度為80-140℃，成型時間為3-5s/模。
2.根據權利要求1所述的適用于機械移栽的全生物降解發泡育苗盤，其特征在于，用于至少為水稻、玉米、棉花、油料作物、蔬果、煙葉、甜菜、藥材以及花卉中的一種作物的育苗，育苗周期為15-60天，并用在育成后機械分苗移栽種植。
3.根據權利要求1-2任意一項所述的適用于機械移栽的全生物降解發泡育苗盤的制備方法，其特征在于，包括步驟：
（1）混合原料：按重量份稱取全生物基降解樹脂、生物基填料以及助劑，并用高速混合機混合，得到混合料，所述高速混合機的轉速為500-1200r/min，混合時間為10-25分鐘；
（2）擠出造粒：采用雙螺桿擠出機對步驟（1）所述的混合料進行擠出造粒，得到擠出粒料，所述雙螺桿擠出機的溫度范圍設置為125-185℃，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為100－300r/min；
（3）干燥：將步驟（2）所述的擠出粒料真空干燥機中干燥4-8小時，得到水含量≤50ppm的干燥粒料，所述真空干燥機的溫度為80-105℃，真空度≤100Pa；
（4）制備發泡片材：步驟（3）所述的干燥粒料和發泡劑加入擠出發泡裝置中，采用發泡方法制備得到發泡倍率為1.5-15的發泡片材；
（5）成型發泡育苗盤：采用正負壓成型機加工步驟（4）所述的發泡片材，成型后得到發泡育苗盤，所述正負壓成型機的加熱溫度為80-140℃，成型時間為3-5s/模。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述發泡方法為物理發泡，采用的擠出發泡裝置為二級擠出發泡裝置，發泡片材的發泡倍率為5-15：一級螺桿溫度控制165-185℃，二級溫度控制145-125℃，物理發泡劑的注入壓力為10-25MPa，擠出壓力為5-15MPa，螺桿轉速為30－80r/min；
所述物理發泡劑為二氧化碳、丁烷中的一種或組合。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述發泡方法為化學發泡，采用的擠出發泡裝置為單螺桿擠出發泡裝置，發泡片材的發泡倍率為1.5-5：螺桿溫度控制140~185℃，化學發泡劑的添加量為0.5-2%，擠出壓力為3-6MPa，螺桿轉速為40－100r/min；
所述化學發泡劑為復配AC發泡劑、ADC發泡劑、碳酸氫鈉的一種或組合。
6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述發泡方法為微球發泡，采用的擠出發泡裝置為單螺桿擠出發泡裝置，發泡片材的發泡倍率為1.5-4：螺桿溫度控制145~185℃，發泡劑為可膨脹微球發泡劑，添加量為0.5-3%，擠出壓力為3-5MPa，螺桿轉速為30－80r/min。
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