[發(fā)明專利]一種粗鉛膏除雜的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811530156.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN109536738B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹靖;胡承康;張俊豐;黃妍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湘潭大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B13/00
• 分類號(hào): C22B13/00;H01M10/54
• 代理公司: 長沙楚為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43217
• 代理人: 李大為

本發(fā)明涉及除雜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粗鉛膏除雜的方法，方法包括：將粗鉛膏加入至水中，進(jìn)行攪拌分散均勻，得到前驅(qū)體a；往前驅(qū)體a中加入硫酸，進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，得到前驅(qū)體b；往前驅(qū)體b中加入非離子型表面活性劑，攪拌，得到前驅(qū)體c；將前驅(qū)體c進(jìn)行漿液振蕩篩篩分，去雜，得到前驅(qū)體d；將前驅(qū)體d進(jìn)行自然沉降，得到鉛膏。通過使用非離子型表面活性劑能避免酸性條件下分散效率差以及團(tuán)結(jié)堵塞篩網(wǎng)的問題，采用合適孔徑的振蕩篩能使雜質(zhì)得到高效的分離達(dá)到凈化廢硫酸的目的；鉛膏中塑料片、玻璃纖維、鉛柵等物理雜質(zhì)去除率可以達(dá)到99.95％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除雜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗鉛膏除雜的方法。

背景技術(shù)

廢鉛膏中含有塑料片、玻璃纖維、鉛柵等雜質(zhì)，如果不分離干凈這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)后續(xù)的處理過程帶來很多問題，比如鉛膏進(jìn)行火法熔煉時(shí)會(huì)由于鉛膏中未分選干凈纖維和塑料可能造成排放煙氣中二惡英超標(biāo)；也會(huì)給鉛膏后續(xù)濕法回收處理引入較多雜質(zhì)。特別是鉛酸蓄電池產(chǎn)生的廢鉛膏，因?yàn)殂U酸蓄電池是目前世界上各類電池中生產(chǎn)量最大、使用途徑最廣的一種電池；我國鉛酸蓄電池的年銷售額已高達(dá)100億元以上，被廣泛運(yùn)用到電信、金融、UPS、廣電、電力、太陽能等各個(gè)領(lǐng)域，汽車、助動(dòng)車、軌道交通車輛不間斷電源均來自鉛酸蓄電池，部分新能源電動(dòng)汽車動(dòng)力電池也采用鉛酸蓄電池。但由于鉛酸蓄電池的使用壽命較短，每年有超過8000萬只約30萬噸的廢鉛酸蓄電池自然報(bào)廢，并且報(bào)廢量以每年7％的速度增長。國內(nèi)鉛酸電池回收治理不樂觀，在回收方面，電池收集、拆解、再生鉛冶煉過程等三個(gè)方面都產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。

CN201810379427.5公開了一種由廢鉛膏濕法回收除雜并制備高純鉛化合物的方法，常溫脫硫，然后與混合有過氧化氫還原劑的酸浸出劑進(jìn)行反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值、過濾、然后液相反應(yīng)轉(zhuǎn)化制備得到固相的鉛化合物，主要是克服雜質(zhì)Ba元素與Fe元素含量較高、不易去除的難題，但是針對(duì)塑料片、玻璃纖維、鉛柵等雜質(zhì)卻起不到效果。

目前我國缺乏對(duì)機(jī)械破碎分選后的粗鉛膏的進(jìn)行精細(xì)分選的有效方法，鉛膏由于粘性大導(dǎo)致在實(shí)際篩分過程中堵塞網(wǎng)孔，使篩分無法進(jìn)行；此外鉛膏由于吸附了電解質(zhì)硫酸溶液，配制的鉛膏漿液通常具有一定的酸性，導(dǎo)致利用離子型表面活性劑進(jìn)行漿液改性困難，因此提供一種高效簡便的廢舊鉛酸蓄電池機(jī)械破碎分選后的粗鉛膏的精細(xì)分選方法十分重要。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種粗鉛膏除雜的方法，能有效去除粗鉛膏中塑料片、玻璃纖維、鉛柵等雜質(zhì)，去除率可以達(dá)到99.95％以上。

一種粗鉛膏除雜的方法，其特征在于，方法包括：

S1.將粗鉛膏加入至水中，進(jìn)行攪拌分散均勻，得到前驅(qū)體a；

S2.往前驅(qū)體a中加入硫酸，進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，得到前驅(qū)體b；

S3.往前驅(qū)體b中加入非離子型表面活性劑，攪拌，得到前驅(qū)體c；

S4.將前驅(qū)體c進(jìn)行漿液振蕩篩篩分，去雜，得到前驅(qū)體d；

S5.將前驅(qū)體d進(jìn)行自然沉降，得到鉛膏。

優(yōu)選地，所述S1為將粗鉛膏加入至水中，水與粗鉛膏質(zhì)量比為2-10:1，進(jìn)行攪拌分散均勻，得到前驅(qū)體a。

優(yōu)選地，所述S2為往前驅(qū)體a中加入硫酸，進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，將PH調(diào)節(jié)至0.5-3，得到前驅(qū)體b。

優(yōu)選地，所述S3為往前驅(qū)體b中加入非離子型表面活性劑，攪拌1-2h，得到前驅(qū)體c。

優(yōu)選地，所述非離子型表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C12-13醇聚氧乙烯醚23E9、月桂醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甘油聚氧丙烯醚、異辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙二醇嵌段聚醚中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述非離子型表面活性劑與水的質(zhì)量比為0.0001-0.1:1。