[發明專利]用后鎂碳磚濕法還原顆粒工藝

在審

• 申請號: 201811529417.1
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109678469A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 周勇;徐志華;劉超文;晏強
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵集團耐火材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/04
• 分類號: C04B35/04;C04B35/66;C04B35/626
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤;馮超

本發明公開了一種用后鎂碳磚濕法還原顆粒工藝，首先清理用后鎂碳磚工作層附著的變質層，然后將清理干凈的用后鎂碳磚和甲醇一起加入輪碾機中碾壓，得到鎂砂顆粒；將鎂砂顆粒進入篩分同時采用輥式磁選機進行磁選，最后包裝入庫，得到兩種粒徑大小鎂砂顆粒；分別為：5≥粒徑≥3和3＞粒徑≥1。本發明工藝流程短、占地面積少、設備使用少、生產成本降低600元/噸。

技術領域

本發明涉及一種鋼廠回收耐火材料原料加工工藝的變化，具體的是一種用后鎂碳磚濕法還原顆粒工藝。

背景技術

鎂碳磚是鋼鐵冶金用耐火材料的一種，生產鎂碳磚的主要原料97電熔鎂砂，隨著環保部督察全覆蓋價格一路上揚。目前97電熔價格6350元/噸－6500元/噸。

用后鎂碳磚回收可利用比例大、價值高。目前用后鎂碳磚主要制備工藝為揀選、清理變質層、水化處理、干燥、破碎、篩分、磁選、包裝，該制備工藝流程長、占地面積大、設備使用多、生產成本高。

因此，有必要研制一種工藝流程短，生產成本低的用后鎂碳磚還原顆粒工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用后鎂碳磚濕法還原顆粒工藝，該方法將鋼廠用后鎂碳磚回收后進行加工處理過程，處理得到合格的原料，從而替代97電熔鎂砂的使用。該方法減少工藝流程，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明所設計一種用后鎂碳磚濕法還原顆粒工藝，包括以下步驟：

1)清理用后鎂碳磚工作層附著的變質層，得到清理干凈的用后鎂碳磚；

2)按清理干凈的用后鎂碳磚的重量的5～20％稱取甲醇，備用；

3)將清理干凈的用后鎂碳磚和甲醇一起加入輪碾機中碾壓，得到鎂砂顆粒；

4)將鎂砂顆粒進入篩分同時采用輥式磁選機進行磁選，最后包裝入庫，得到兩種粒徑大小鎂砂顆粒；分別為：5≥粒徑≥3和3＞粒徑≥1。

進一步地，包括以下步驟：所述步驟2)中，甲醇重量為清理干凈的用后鎂碳磚的重量的10％。

再進一步地，所述步驟3)中，碾壓時間為20～30min。

再進一步地，所述步驟3)中，兩種粒徑大小鎂砂顆粒中化合物的含量如下：

本發明的有益效果：

1)本發明工藝的產品可替代97電熔鎂砂30％～50％。

2)本發明工藝在生產時減少水化處理、干燥、破碎三項工藝。因為是輪碾機濕法生產，水化處理、干燥和破碎工藝三個環節一并取消。

3)本發明工藝流程短、占地面積少、設備使用少、生產成本降低600元/噸。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述，以便本領域技術人員理解。

實施例1

用后鎂碳磚濕法還原顆粒工藝，包括以下步驟：

1)清理500公斤用后鎂碳磚工作層附著的變質層，得到清理干凈的用后鎂碳磚；

2)按清理干凈的用后鎂碳磚的重量的5％稱取甲醇，備用；

3)將清理干凈的用后鎂碳磚和甲醇一起加入輪碾機中碾壓30min，得到鎂砂顆粒；

4)將鎂砂顆粒進入篩分同時采用輥式磁選機進行磁選，最后包裝入庫，得到兩種粒徑大小鎂砂顆粒；分別為：5≥粒徑≥3和3＞粒徑≥1，其中，兩種粒徑大小鎂砂顆粒中化合物的含量如下：