[發明專利]自動對焊修整機

有效

• 申請號: 201811526729.7
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109648421B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 符志祥;郎濱;成奇楓;羅高昇;宋卡迪
• 申請（專利權）人: 寧波長振銅業有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B27/00;B24B41/02;B24B41/06;B24B55/00;B24B47/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;汪利勝

本發明公開了一種自動對焊修整機，旨在解決金屬線材對焊修磨工作效率低，焊接鼓包修磨效果不佳的不足。該發明包括底座、上磨盤安裝座、下磨盤安裝座、平移支座、升降支座、控制系統，底座上安裝驅動平移支座左右移動的平移驅動組件，平移支座上安裝驅動升降支座上下升降的升降驅動組件，升降支座上安裝兩相對設置且可前后滑動的對焊平移座，升降支座上安裝兩平移活塞缸，兩平移活塞缸伸縮桿分別與兩對焊平移座連接，對焊平移座上鉸接夾臂和夾緊活塞缸，夾緊活塞缸伸縮桿鉸接在夾臂上；上磨盤安裝座安裝由電機帶動轉動的上磨盤，下磨盤安裝座安裝由電機帶動轉動的下磨盤，上磨盤、下磨盤均置于兩夾臂之間。

技術領域

本發明涉及對焊技術領域，更具體地說，它涉及一種自動對焊修整機。

背景技術

目前，金屬線材焊接一般采用傳統的手工焊接方式，焊接完成后在焊接位置會產生鼓包，需要對鼓包進行修磨，現在一般采用手工方式進行修磨，修磨效果不佳，工作效率低。

發明內容

本發明克服了金屬線材對焊修磨工作效率低，焊接鼓包修磨效果不佳的不足，提供了一種自動對焊修整機，它方便了金屬線材的對焊修磨操作，提高了金屬線材對焊修磨工作效率，焊接鼓包修磨效果好，修磨位置與線材外形一致性好。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種自動對焊修整機，包括底座、上磨盤安裝座、下磨盤安裝座、平移支座、升降支座、控制系統，底座上安裝驅動平移支座左右移動的平移驅動組件，平移支座上安裝驅動升降支座上下升降的升降驅動組件，升降支座上安裝兩相對設置且可前后滑動的對焊平移座，升降支座上安裝兩平移活塞缸，兩平移活塞缸伸縮桿分別與兩對焊平移座連接，對焊平移座上鉸接夾臂和夾緊活塞缸，夾緊活塞缸伸縮桿鉸接在夾臂上；上磨盤安裝座安裝由電機帶動轉動的上磨盤，下磨盤安裝座安裝由電機帶動轉動的下磨盤，上磨盤、下磨盤均置于兩夾臂之間；平移驅動組件、升降驅動組件、平移活塞缸、夾緊活塞缸、電機均電連接控制系統。

金屬線材對焊修整時，先將一根線材的端部裝夾在夾臂和對焊平移座之間，將另一根線材的端部裝夾在另一夾臂和另一對焊平移座之間，通過夾緊活塞缸推動夾臂轉動從而使線材緊緊地裝夾在夾臂和對焊平移座之間，兩根線材的端部相互對準。然后將兩根線材通電，平移活塞缸工作，推動兩對焊平移座向相互靠近的方向移動，當兩根線材的端部接觸后短路高溫熔融在一起實現對焊。對焊完成后，在焊接位置產生鼓包。之后控制系統控制平移驅動組件、升降驅動組件、電機工作， 上磨盤、下磨盤轉動，平移驅動組件帶動平移支座左右滑動，升降驅動組件帶動升降支座上下升降，鼓包圍繞上、下磨盤運動，且鼓包與上磨盤、下磨盤外側壁接觸進行修磨，修磨鼓包至與線材外形一致為止。修磨時根據線材的不同形狀，控制系統設定不同的程序，從而實現鼓包不同的運動拋光軌跡，確保鼓包修磨后與線材外形一致。這種自動對焊修整機方便了金屬線材的對焊修磨操作，提高了金屬線材對焊修磨工作效率，焊接鼓包修磨效果好，修磨位置與線材外形一致性好。

作為優選，上磨盤、下磨盤上下相對設置，上磨盤、下磨盤之間設有間距。上、下磨盤相對設置便于對鼓包位置的修磨，上、下磨盤之間設置間距，使鼓包能夠穿過上、下磨盤之間，便于對鼓包一周的修磨。

作為優選，平移驅動組件包括平移電機、平移絲桿、平移滑座，底座上設有平移滑軌，平移滑座安裝在平移支座下端，平移滑座可滑動安裝在平移滑軌上，平移電機輸出軸與平移絲桿連接，平移絲桿與平移滑座適配連接并可帶動平移滑座移動。

平移電機工作帶動平移絲桿轉動，從而帶動平移滑座在平移滑軌上左右滑動，實現平移支座的左右滑動，平移電機由控制系統控制工作，從而實現平移支座滑動距離和滑動位置的精準控制。

作為優選，底座上設有定位槽，平移絲桿設置在定位槽中，平移滑座下端適配插裝在定位槽中。平移滑座在定位槽內滑動更加精準可靠，不會偏離。