[發明專利]一種消光粉末涂料用環氧樹脂及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201811523454.1
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109749054B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 王岳寅;陸昆;林仁宗
• 申請（專利權）人: 珠海宏昌電子材料有限公司;宏昌電子材料股份有限公司
• 主分類號: C08G59/06
• 分類號: C08G59/06;C09D5/03;C09D163/00;C09D167/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 王振英

本發明提供一種消光粉末涂料用環氧樹脂及其制備方法和應用，涉及高分子涂料領域。該制備方法包括以下步驟：溶解：使環氧氯丙烷和雙酚A在惰性氣體保護下升溫溶解，然后加入溶劑，混合均勻；催化反應：向上述混合溶液中加入催化劑；分離純化：包括以下階段分液段、中和段、水洗段和脫溶劑段。本發明的環氧樹脂環氧當量高、粘度低、軟化點低、α二醇基含量高、水解氯范圍寬的特點，低分子量n＝0結構物的含量低，能夠同時保證消光粉末涂料的光澤度低，機械性能好，儲存穩定性好等特點。

技術領域

本發明涉及高分子涂料領域，特別是涉及一種消光粉末涂料用環氧樹脂及其制備方法和應用。

背景技術

隨著國家環保及相關政策推動，粉末涂料作為環境友好型涂料的需求量越來越大。最近幾年，我國熱固性粉末涂料的市場銷量從2015年的129萬噸，增加到2017年的161萬噸。

隨著市場的消費需求的改變，消費者開始選用柔光不刺激的低光澤外觀的產品，消光粉末涂料的應用領域越來越廣，種類也越來越多。現有的消光途徑一般是物理消光和化學消光，化學消光法的光澤度更低，穩定性更好。

化學消光法降低粉末涂料比較典型做法，一種是采用不相容物質遷移到表面的方式，由于粉末涂料的高粘度不易流動的劣勢，很難取得低光的涂膜；另外一種方法是加入消光固化劑進行混合。對于加入消光固化劑的方法，戶內用的消光粉末涂料常選用環氧聚酯類，并添加部分消光固化劑如環脒類，固化劑的用量越多，得到的光澤度越小，即消光效果越好，但同時，機械性能變差。此外，消光固化劑的量越多，其涂膜的黃變性越差，還存在儲存穩定性差、易黃變等問題。

發明內容

基于此，有必要針對現有的消光粉末涂料的消光效果、機械性能、儲存穩定性無法同時滿足的問題，提供一種消光粉末涂料用環氧樹脂的制備方法。

一種消光粉末涂料用環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、溶解：使環氧氯丙烷和雙酚A在惰性氣體保護下升溫溶解，該惰性氣體為不參與反應的不活潑氣體，如氮氣、二氧化碳、氬氣等，然后加入溶劑，混合均勻；

步驟二、催化反應：向上述混合溶液中加入催化劑，催化劑的滴加時間為120～360min，滴加催化劑過程中的反應溫度為80～100℃，攪拌速度為200～300r/min；

步驟三、分離純化：包括以下階段：

分液段：催化反應完成后靜置分層，除去水層，保留樹脂溶劑層和中間層；

中和段：加入中和劑中和催化劑；

水洗段：加入水，攪拌靜置后，除去水層；

脫溶劑段：將水洗段保留的混合物過濾，然后脫除溶劑，即得到消光粉末涂料用環氧樹脂。

該制備方法得到的消光粉末涂料用環氧樹脂，通過將催化劑滴加入反應混合物中，并在一定的條件下反應得到，該條件包括如下途徑：提高溶解段溫度、提高催化劑濃度、縮短滴加催化劑的時間、提高攪拌速度、縮短分液時間，采用以上方法制備的消光粉末涂料用環氧樹脂效果最佳。本發明的消光粉末涂料用環氧樹脂的制備過程中生成了一定量的乳化物，乳化物與普通環氧樹脂的有限相容性，干涉了涂膜的透明效果，起到降低光澤度的作用；乳化物中包括α二醇基鏈段聚合物和可水解氯結構，這些結構與固化劑的反應速度慢，造成與環氧基的反應速度差異，破壞漆面的光滑效果；另外，該類結構不能與固化劑反應，破壞固化物的規整性，使得漆膜的平整性不一致，從而達到降低光澤度的目的。

在其中一個實施例中，步驟一中溫度設定為50～60℃，溶解過程時間為40～80min，加入溶劑后混合攪拌時間為30～60min，攪拌速度為200～300r/min。該反應條件下，可以提高聚合反應速率。