[發(fā)明專利]一種抑菌紡織布及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811523365.7 | 申請日: | 2018-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN109778422A | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 付國亮;付裕紫辰 | 申請(專利權(quán))人: | 北京方詣生物醫(yī)藥有限公司 |
| 主分類號: | D04H1/4291 | 分類號: | D04H1/4291;D04H1/4334;D01F1/10;D01F6/46;D01F6/56 |
| 代理公司: | 北京天方智力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11719 | 代理人: | 谷成 |
| 地址: | 101300 北京市順義區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 紡織布 抑菌 復(fù)合金屬離子 廣譜抗菌 基體樹脂 制備 應(yīng)用 安全 | ||
本發(fā)明提供一種抑菌紡織布,所述紡織布通過基體樹脂加入復(fù)合金屬離子混紡獲得。該抑菌紡織布為廣譜抗菌、抑菌紡織布,具有高效、快速、安全等特性,具有廣泛的應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織布技術(shù)領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種抑菌紡織布及其制備方法。
背景技術(shù)
面料是用于制造成衣的重要原材料,現(xiàn)有的面料品種眾多,但隨著人們生活水平的提高,需要提供能滿足不同人群需要的新品種。人們對服裝的要求不僅僅對服裝款式、做工的要求,更多的是對服裝品質(zhì)的要求,這就要求在服裝面料上要跟得上服裝形式的發(fā)展,其功能性、舒適、環(huán)保、健康等面料的特征成為人們越來越關(guān)注的話題。尤其在保證安全性的基礎(chǔ)上,人們越來越多地關(guān)注著面料在除臭、抑菌、殺菌等方面的功能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了滿足市場需求,提供了一種抑菌紡織布。該抑菌紡織布為廣譜抗菌、抑菌紡織布,具有高效、快速、安全等特性。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明一方面提供一種抑菌紡織布,所述紡織布通過基體樹脂加入復(fù)合金屬離子混紡獲得。
在本發(fā)明的一個具體實施方式中,按重量百分比計,所述復(fù)合金屬離子的總量為基體樹脂重量的2%-5%。
在本發(fā)明的一個具體實施方式中,所述復(fù)合金屬離子包括銀離子、銅離子、鋅離子。
所述銀離子可由硝酸銀、硫酸銀、氯化銀、氫氧化銀、碘化銀等提供。
所述銅離子可由硝酸銅、硫酸銅、氫氧化銅、氯化銅等提供。
所述鋅離子可由硝酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅、氫氧化鋅等提供。
在本發(fā)明的一個具體實施方式中,按照摩爾比計,所述銀離子、銅離子、鋅離子的含量的比例為1:(10~100):(10~100)。優(yōu)選地,所述銀離子、銅離子、鋅離子的含量的比例為1:(20~80):(20~80)。更優(yōu)選地,所述銀離子、銅離子、鋅離子的含量的比例為1:(40~:60): (40~60)。例如,銀離子:銅離子:鋅離子的含量比例為1:40:40,或銀離子:銅離子:鋅離子的含量比例為1:40:50,或銀離子:銅離子:鋅離子的含量比例為1:50:50,或銀離子:銅離子:鋅離子的含量比例為1:50:60,或銀離子:銅離子:鋅離子的含量比例為1:60:50。
在本發(fā)明的一個具體實施方式中,所述復(fù)合金屬離子還包括錫離子。所述錫離子由氯化亞錫、硫酸亞錫等提供。
在本發(fā)明的一個具體實施方式中,按照摩爾比計,所述錫離子的含量為所述銀離子、銅離子、鋅離子的含量的2%~30%。例如,所述錫離子的含量為所述銀離子、銅離子、鋅離子的含量的2%、5%、10%、 15%、20%、25%或30%。
在本發(fā)明的一個具體實施方式中,所述基體樹脂為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍中的一種或多種。
在本發(fā)明的一個具體實施方式中,所述抑菌紡織布還包括乳化劑,所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或十六烷基三甲基氯化銨。按重量百分比計,所述乳化劑為所述基體樹脂的3%~10%。
在本發(fā)明的一個具體實施方式中,所述抑菌紡織布包括或由以下組分制備而成:每100g聚丙烯中,加入4.1×10-4mol銀離子、1.1× 10-2mol銅離子、9.9×10-3鋅離子、6.3×10-3錫離子和5g十六烷基三甲基氯化銨。
本發(fā)明另一方面還提供上述抑菌紡織布的制備方法,包括以下步驟:
(1)將銀離子、銅離子、鋅離子(或和錫離子)溶于去離子水中,攪拌均勻,加入氨水,調(diào)節(jié)pH值至8-12,再次攪拌5-10分鐘,形成懸浮液;
(2)將步驟(1)中的懸浮液加入基體樹脂中通過熔噴形成紡織布。
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