[發(fā)明專利]一種基于產(chǎn)品材料的模具生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811508907.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN109702441B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王正國;陸以春;陳波;易立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇保捷鍛壓有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24;B23P19/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

本發(fā)明公開了一種基于產(chǎn)品材料的模具生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a、選料：獲取需要生產(chǎn)的產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)和大小，進(jìn)行模具材料的選擇，b、模擬：通過3D模擬技術(shù)模擬模鍛來實(shí)現(xiàn)金屬流線走向的模擬，c、試驗(yàn)：通過簡易模具進(jìn)行產(chǎn)品的試生產(chǎn)，d、優(yōu)化：將磨損嚴(yán)重部位進(jìn)行耐磨材料的替換，完成模具部件的最終設(shè)計(jì)，e、毛坯：壓鑄鍛造設(shè)備完成模具毛坯的鍛造，f、處理：對(duì)毛坯進(jìn)行退火和多次調(diào)制處理，g、加工：將處理后的毛坯進(jìn)行粗加工和精加工，得到模具的各個(gè)成品部件，h、裝配：對(duì)加工后的模具部件進(jìn)行裝配處理；本發(fā)明通過根據(jù)產(chǎn)品材料來進(jìn)行模具材料的選擇，增加了模具的耐磨性，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種基于產(chǎn)品材料的模具生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，而現(xiàn)有的模具在使用過程中耐磨效果和密封效果差，大大降低了使用壽命。

對(duì)于沖壓成型的模具，一般需要具有很好的剛性以及耐沖擊強(qiáng)度，在反復(fù)的沖擊下，模具不易產(chǎn)生裂紋或者變形，傳統(tǒng)的沖壓模具大多采用不銹鋼或者合金鋼作為材料，但是這種模具在高強(qiáng)度的反復(fù)沖擊下，容易發(fā)生高溫氧化，使模具的表面質(zhì)量變差。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：

本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)在的模具不具有很好的耐磨性，在加工時(shí)不能很好的保證產(chǎn)品加工尺寸的問題，所提出的一種基于產(chǎn)品材料的模具生產(chǎn)工藝，能夠有效的解決現(xiàn)在的模具不具有很好的耐磨性，在加工時(shí)不能很好的保證產(chǎn)品加工尺寸的問題，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案：

一種基于產(chǎn)品材料的模具生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、選料：獲取需要生產(chǎn)的產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)和大小，通過獲取的信息進(jìn)行模具材料的選擇，根據(jù)不同的材料來選擇模具的材料，增加了模具的適應(yīng)性和耐磨性，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；

b、模擬：初步制定模具各部件形狀和尺寸，通過3D模擬技術(shù)完成模具部件的裝配，并通過模擬模鍛來實(shí)現(xiàn)金屬流線走向的模擬，根據(jù)模擬的結(jié)果初步改進(jìn)模具的各個(gè)部件，通過3D模擬進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析，增加模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，增加模具的精準(zhǔn)性；

c、試驗(yàn)：試生產(chǎn)若干個(gè)簡易模具，通過簡易模具進(jìn)行產(chǎn)品的試生產(chǎn)，并記錄簡易模具磨損嚴(yán)重的部位和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，有效的找到了模具易磨損部位，保證了后續(xù)產(chǎn)品的加工效率；

d、優(yōu)化：將磨損嚴(yán)重部位進(jìn)行耐磨材料的替換，并涂刷耐磨涂料，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量來改變模具鍛模膛的形狀，完成模具部件的最終設(shè)計(jì)，提高了模具的耐磨性，有效的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率；

e、毛坯：模具材料進(jìn)行清洗并晾干后，通過高溫熔爐將模具材料融化，然后通過壓鑄鍛造設(shè)備完成模具毛坯的鍛造，通過清洗，有效的去除了材料的雜物，防止在材料融化時(shí)影響模具的耐磨性和硬度；

f、處理：對(duì)毛坯進(jìn)行退火和多次調(diào)制處理，并測(cè)量處理后毛坯的尺寸，提高了模具的任性和硬度，避免了模具的多次更換，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率；

g、加工：將處理后的毛坯進(jìn)行粗加工和精加工，得到模具的各個(gè)成品部件，通過定位裝置確定各部件間的位置情況，完成模具零件的加工，多次的加工確保了零件的尺寸，為后續(xù)的裝配帶來了便利性；

h、裝配：對(duì)加工后的模具部件進(jìn)行裝配處理，耐磨材料后裝配，完成裝配后，進(jìn)行產(chǎn)品的試做，根據(jù)試做結(jié)果進(jìn)行模具的調(diào)整和生產(chǎn)，通過裝配和試做來完成模具的最終定型，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)尺寸，通過耐磨材料完成模具耐磨性的增加。

進(jìn)一步的，所述步驟b中，在進(jìn)行模鍛模擬的同時(shí)，通過3D模擬技術(shù)進(jìn)行模具替換和拆卸的模擬，根據(jù)模擬的結(jié)果改進(jìn)模具的裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，便于裝配的進(jìn)行。