[發明專利]一種脫脂燒結連續爐的尾氣處理方法

有效

• 申請號: 201811496420.8
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN109621603B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 成自然;鄧秀山
• 申請（專利權）人: 東莞市華研新材料科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/10;B22F3/10;B22F3/22;F27D17/00
• 代理公司: 東莞市啟信展華知識產權代理事務所(普通合伙) 44579
• 代理人: 馮蓉

本發明公開了一種脫脂燒結連續爐的尾氣處理方法，S1、收集：將脫脂爐尾氣收集在尾氣腔中，確保尾氣腔中的密封性；S2、降溫：尾氣腔中利用吸熱設備吸收尾氣中的熱量，并將吸收到的熱量進行儲存；S3、除塵：尾氣在水簾布水系統形成的水簾噴淋作用下除去其中的大顆粒物；然后尾氣經過過濾除塵模塊，在帶靜電的化學纖維的靜電吸附和纖維網過濾的作用下，高效濾除其中的細小顆粒物和油霧。與現有技術相比，本發明提供的脫脂爐尾氣處理設備，可方便、高效去除脫脂爐尾氣中顆粒和有毒氣體，克服了現有脫脂爐尾氣煙塵多、危及健康的問題，具有很高的環境效益，且成本低廉，便于使用。

技術領域

本發明涉及脫脂燒結連續爐相關，更具體地說，尤其涉及一種脫脂燒結連續爐的尾氣處理方法。

背景技術

燃燒式脫脂爐是一種采用加熱方法使工件表面的油脂揮發和燃燒而除去的機械設備。燃燒式脫脂爐可與滲碳爐(或氮化爐)等組成聯合機，利用滲碳爐排出的可燃尾氣作為脫脂爐的熱源。工件經脫脂爐后進人滲碳爐，起到清潔表面、增加滲碳能力的作用。

但是在對脫脂燒結連續爐使用時，會產生大量的尾氣，對環境造成污染，現有的除尾氣的方法，技術價格昂貴，且對尾氣處理效果不明顯，對尾氣清理不徹底，對環境造成污染，目前在金屬粉末注射成型方面，尾氣中往往含有甲醛等有毒氣體，往往采用的連續爐在熱處理時后脫脂處理尾氣處理時間周期長，不能充分燃燒，污染大。熱處理爐進行熱處理時，為了盡可能的將粘合劑和金屬粉塵釋放，往往通過增加氣氛氣體的供給流量來實現，而這會導致帶有粘合劑的廢氣的排放量增加，而且對廢氣的處理僅有前期的過濾等處理，對后續的燒成處理產生負面影響，無法滿足連貫性和大批量的生產，生產周期長，有煙霧產生。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種脫脂燒結連續爐的尾氣處理方法，提高尾氣處理效果，具有很高的環境效益，且成本低廉，便于使用。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種脫脂燒結連續爐的尾氣處理方法，包括如下步驟：

S1、收集：將脫脂爐尾氣收集在尾氣腔中，確保尾氣腔中的密封性；

S2、降溫：尾氣腔中利用吸熱設備吸收尾氣中的熱量，并將吸收到的熱量進行儲存；

S3、除塵：尾氣在水簾布水系統形成的水簾噴淋作用下除去其中的大顆粒物；然后尾氣經過過濾除塵模塊，在帶靜電的化學纖維的靜電吸附和纖維網過濾的作用下，高效濾除其中的細小顆粒物和油霧；

S4、除毒：將活性炭納米復合物噴霧處理到尾氣腔中，吸附有毒氣體；

S5、檢測：對尾氣腔中氣體質量檢測，確保氣體達標后，在排氣風機的作用下達標排放。

作為對本發明技術方案的改進之一，還包括在收集前對金屬粉末注射成型產生的尾氣在燃燒爐中進行燃燒，燃燒溫度500℃以上，高溫使得尾氣碳化，之后進行過濾處理，將氣體過濾后進入尾氣腔，粉末過濾后收集起來。

作為對本發明技術方案的改進之一，還包括除塵后對尾氣導入焚燒爐進行二次燃燒，燃燒溫度為300℃以降解有機物，之后進行冷凝處理，將氣體冷凝后過濾去除顆粒物。

作為對本發明技術方案的改進之一，所述的活性炭納米復合物包括如下重量份數的組分制成：生物質活性炭納米粒子40-50份、二甲基二烯丙基氯化銨接枝多孔殼聚糖微球30-35份、有機硅氧烷改性磁珠10-20份、非離子表面活性劑10-15份、水性聚氨酯納米乳液30-40份。

作為對本發明技術方案的改進之一，所述的生物質活性炭為分別以葡萄籽、木屑、核桃殼、竹屑為原料,利用磷酸法制備而成任一種生物質活性炭。

作為對本發明技術方案的改進之一，所述的非離子表面活性劑為吐溫、司盤、蔗糖酯中的任一種。

作為對本發明技術方案的改進之一，吸熱設備對尾氣的吸收熱量控制在30度以下。