[發明專利]塑料壓力管及其生產模具和生產方法、排水管、塑料儲罐

在審

• 申請號: 201811488077.2
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN109532050A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 馮光淑
• 申請（專利權）人: 成都國通實業有限責任公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C65/18;B29C48/00;B29C48/09;F16L9/12;B29L23/00
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 劉童笛

本發明公開了一種塑料壓力管及其生產模具和生產方法、排水管、塑料儲罐，該生產模具包括芯模，壓塊部件，滾輪部件，推動部件，閉合部件。運用本發明所述的一種塑料壓力管的生產模具，使得相鄰所述管片依次拼接并熱熔焊接形成塑料壓力管，每個所述管片單獨加工制作難度低，設備投資小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，再將多個所述管片熱熔焊接的方式能夠制作大口徑的塑料壓力管，解決現有擠出成型法難以制作大口徑的塑料壓力管的難題，該塑料壓力管的生產模具避免了大直徑壓力管整體擠壓成型的諸多問題，其壁厚均勻，同軸度好，耐壓性強，環剛度高，良品率高。

技術領域

本發明涉及管道制造領域，特別涉及一種塑料壓力管及其生產模具和生產方法、排水管、塑料儲罐。

背景技術

現有塑料壓力管一般采用擠出成型法生產，目前生產塑料壓力管的最大直徑為2m，如若采用擠出成型法生產大口徑(直徑大于2m)的塑料壓力管，容易產生壓力管壁厚達不到要求、偏心、同軸度不好、存在氣泡等缺陷，導致質量不符合要求，成品率低，由于擠出成型法是整體成型，大口徑塑料壓力管的生產模具尺寸大，對設備性能要求高，設備昂貴，能耗大，成品率低，操作困難，成本高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中所存在的采用現有擠出成型法生產大口徑塑料壓力管具有設備昂貴、能耗大、成品率低、操作困難、成本高的上述不足，提供一種塑料壓力管及其生產模具和生產方法、排水管、塑料儲罐。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種塑料壓力管的生產模具，用于將若干個塑料管片依次熱熔焊接形成圓形塑料壓力管，該生產模具包括：

芯模，為圓柱形結構，其形狀大小適配需要制作的塑料壓力管直徑，所述芯模用于依次承載所有所述管片以成型為圓形塑料壓力管；

壓塊部件，設于所述芯模周緣外側，可相對所述芯模靠近或者遠離，所述壓塊部件用于將一個所述管片壓住貼合于所述芯模上，防止所述管片相對所述芯模移動；

滾輪部件，設于所述芯模周緣外側，可相對所述芯模靠近或者遠離，所述滾輪部件用于將另一個所述管片壓住貼合于所述芯模上，兩個所述管片相鄰設置且之間設有電加熱片；

推動部件，用于將所述滾輪部件壓住的所述管片沿所述芯模周緣推動，使其的側壁與所述電加熱片、所述電加熱片與所述壓塊部件壓住的所述管片的側壁均緊密貼合；

閉合部件，待除最后一個所述管片外的其余所有所述管片均依次熱熔焊接后，將最后一個所述管片貼合于所述芯模上，所述滾輪部件壓住最后一個所述管片，最后一個所述管片的兩個側壁與對應的兩個相鄰的所述管片的側壁之間分別設置所述電加熱片，所述閉合部件用于將熱熔焊接成型的所述管片與最后一個所述管片封閉成環并壓緊；

電源，用于連通每個所述電加熱片；

驅動部件，用于驅動所述壓塊部件和所述滾輪部件靠近或者遠離所述芯模；

控制部件，用于控制所述驅動部件、所述推動部件、所述閉合部件和所述電源的配合與工作。

其中，所述壓塊部件的長度方向平行所述芯模的長度方向，所述滾輪部件的軸向沿所述芯模的長度方向設置，所述滾輪部件在所述推動部件推動所述管片時校正所述管片，使其與相鄰的所述管片對齊，所述電加熱片通電時將相鄰兩個所述管片的側壁熱熔，使相鄰兩個所述管片熱熔焊接成一體，成型后所述電加熱片埋于所述管片中。