[發(fā)明專利]一種高磁導(dǎo)率磁芯及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811488032.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN109851340A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張辛萌;周景
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽精磁電子有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/622;C04B35/63;C04B35/632;C04B35/634;C04B35/636
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 張雁

1.一種高磁導(dǎo)率磁芯，其特征在于，所述磁芯由以下重量份的原料制成：氧化鐵52-56份、氧化銅20-24份、氧化錳18-22份、氧化鎳14-18份、三氧化二錳16-20份、碳酸鋇12-16份、氫氧化鐵10-14份、硫酸鎂6-10份、氧化鎘2-6份、五氧化二鉭16-20份、碳酸鋅12-16份、氫氧化銅10-14份、硫酸鋇6-10份、氧化鈀2-6份、交聯(lián)劑2-4份、增粘劑2-4份、分散劑1-3份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磁導(dǎo)率磁芯，其特征在于，所述磁芯由以下重量份的原料制成：氧化鐵54份、氧化銅22份、氧化錳20份、氧化鎳16份、三氧化二錳18份、碳酸鋇14份、氫氧化鐵12份、硫酸鎂8份、氧化鎘4份、五氧化二鉭18份、碳酸鋅14份、氫氧化銅12份、硫酸鋇8份、氧化鈀4份、交聯(lián)劑3份、增粘劑3份、分散劑2份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的一種高磁導(dǎo)率磁芯，其特征在于，所述交聯(lián)劑由無水氯化鈣和氯化鋅以質(zhì)量比為3:1混合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的一種高磁導(dǎo)率磁芯，其特征在于，所述增粘劑由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和羧甲基纖維素鈉以質(zhì)量比為3:2:5混合而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的一種高磁導(dǎo)率磁芯，其特征在于，所述分散劑由三聚磷酸鈉、硬脂酰胺和硬脂酸以質(zhì)量比為7:3:4混合而成。

6.一種高磁導(dǎo)率磁芯的制備方法，其特征在于，所述磁芯的制備方法包括以下步驟：

(1)將氧化鐵、氧化銅、氧化錳和氧化鎳混合后加入4-6倍體積的去離子水，后將其混合物倒入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨10-20min得到磁芯基料備用；

(2)將三氧化二錳、碳酸鋇、氫氧化鐵、硫酸鎂和氧化鎘混合后加入2-4倍體積的去離子水，再加入配方1/2量的交聯(lián)劑和1/2量的增粘劑，后將其混合物倒入上述步驟(1)中的砂磨機(jī)內(nèi)與磁芯基料進(jìn)行混合研磨，繼續(xù)研磨20-30min得到處理基料備用；

(3)將五氧化二鉭、碳酸鋅、氫氧化銅、硫酸鋇和氧化鈀混合后加入2-4倍體積的去離子水，再加入剩余的交聯(lián)劑和增粘劑，后將其混合物倒入上述步驟(2)中的砂磨機(jī)內(nèi)與處理基料進(jìn)行混合研磨，繼續(xù)研磨20-30min得到磁芯原料備用；

(4)將上述步驟(3)中的磁芯原料過濾后放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，再將干燥后的磁芯原料與分散劑混合后倒入高速分散機(jī)內(nèi)，并加入1-2倍體積的聚乙烯醇溶液進(jìn)行高速分散，以600-800r/min的速度分散10-20min后得到磁芯物料備用；

(5)將上述步驟(4)中的磁芯物料通過壓制成型得到磁芯坯料，再將磁芯坯料放入燒結(jié)爐中燒結(jié)后得到產(chǎn)品。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高磁導(dǎo)率磁芯的制備方法，其特征在于：步驟(4)中干燥溫度為80-100℃，干燥時(shí)間為30-40min，且聚乙烯醇溶液的濃度為1.0-1.5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高磁導(dǎo)率磁芯的制備方法，其特征在于：步驟(5)中燒結(jié)時(shí)先以8-10℃/min的速度升溫至600-700℃，后以2-4℃/min的速度升溫至1100-1200℃，保溫2-4h后以5-7℃/min的速度降至室溫。