[發明專利]工業煙氣干式高效脫硫脫硝方法

在審

• 申請號: 201811480760.1
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109499332A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 寧平;李波;王學謙
• 申請（專利權）人: 萍鄉市華星環保工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/60
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 董超君

本發明提供了一種工業煙氣干式高效脫硫脫硝方法，利用脫除劑(包括脫硫劑與脫硝劑)同時氣化后分別與SO₂、NO_X反應，屬于氣?氣相反應，脫硫速率快、效率高，隨后細顆粒物經過干法分級除塵除去，實現超低排放；該過程幾乎不耗水，降低了煙氣水氣及所含可溶性鹽的排放，同時，該技術工藝可行、成本低、操作方便、運行穩定可靠，適合現有電廠或老電廠的改造，對我國大氣環境的改善意義重大。

技術領域

本發明涉及一種環保領域，具體是一種工業煙氣干式高效脫硫脫硝方法。

背景技術

傳統的聯合處理工藝中，濕法脫硫后產生的廢水和廢氣，需要較多的設備和較復雜的工藝，提高了投資和運行成本，同時也降低了系統安全性，其排放的大量可溶性鹽，目前還沒有有效的解決方法。目前的干法或半干法技術與SO₂發生的氣固相或氣液相反應，反應效果不理想。SNCR技術中由于在高溫反應區噴入了10-20％的氨或尿素溶液，導致該反應區內溫度急速下降，引起了該區域的溫度梯度不均勻，進而降低了煙氣的脫硝效率，目前SNCR技術的作用效率僅為30-50％；SCR技術采用的催化劑易中毒且價格也通常比較昂貴，其原料成本能夠占據SCR系統總成本的20-40％，達到了運行成本的四成到五成。

目前的污染物同時脫除工藝中，濕法同時脫硫脫硝依然會使用大量的水，同時也不可避免的產生可溶性鹽的排放，干法同時脫硫脫硝采用的催化劑或吸附劑，也面臨著反應效果差等問題。

發明內容

本發明為了解決目前的工業煙氣污染物脫除的現狀，提供了一種工業煙氣干式高效脫硫脫硝方法，使用高效脫除劑熱解后產生的HNCO與SO₂和NO_X分別反應，之后經過干法除塵，實現超低排放，避免了可溶性鹽的排放問題，同時也具有較高的經濟效益。

一種工業煙氣干式高效脫硫脫硝方法，包括如下步驟：

(1)通過高效脫除劑發生器制備高效脫除劑，作為脫硫脫硝的原料；

(2)將上述高效脫除劑通入到計量模塊，稱取一定量的高效脫除劑，再通入到混合分配模塊混合分配，其中，上述計量模塊和混合分配模塊受一自動控制模塊控制；

(3)將混合分配后的高效脫除劑通過氣力輸送裝置噴射進一定溫度的工業煙道，快速氣化產生HNCO氣體，并分別與SO₂、NO_X發生反應；

(4)工業煙氣與HNCO氣體反應后的反應物通過干法分級除塵去除絕大部分細顆粒物，實現超低排放。

進一步地，上述工業煙道內設有煙氣在線監測系統，該煙氣在線監測系統自動采集工業煙道內的煙氣量數據與SO₂、NO_X濃度數據，并將數據傳輸到自動控制模塊，自動控制模塊通過計量模塊和混合分配模塊確定高效脫除劑的配比和噴射量。

進一步地，上述高效脫除劑為1,3,5-三嗪醇、氧化錳、氧化鋅、氧化鐵、氧化銅中的一種或多種。

進一步地，所述自動控制模塊可控制混合分配模塊將不同含量的多種高效脫除劑均勻混合，同時也可控制混合分配模塊將一種或多種高效脫除劑按一定順序送入工業煙道。

再進一步地，步驟(3)中脫硝產物N₂和CO₂無需處理可以直接排放，脫硫產物混雜在灰分中，在除塵設備收集。