[發(fā)明專利]一種羊絨竹混紡工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811473605.7
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN111270366A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈獻萍;張路;陳燕;張博紅;張繼才
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北妙虎紡織有限責(zé)任公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44;D01C1/00;D01C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種羊絨竹混紡工藝，包括如下步驟：

制備羊絨紡絲：將羊絨依原料次經(jīng)過和絨、梳絨、混一、混二、精梳、針梳、理條、復(fù)精梳、頭針、二針工序制得羊絨紡絲；

制備竹紡絲：包括原竹前處理工序、竹纖維加工工序和竹纖維后處理工序；所述竹纖維加工工序包括浸泡、蒸煮、壓扎、中和水洗、酶處理、二次蒸煮和二次水洗工序得到竹紡絲，所述蒸煮工序在常壓下進行，所述酶處理工序中使用的酶為淀粉酶；

混紡：將制得的羊絨紡絲和竹紡絲混合，依次經(jīng)過棉紡、第二并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒工序，最終得到羊絨竹漿纖維混紡紗線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨竹混紡工藝，其特征在于：所述制備羊絨紡絲步驟中，所述羊絨原料選自平均長度為38mm，細度為17μm，細度離散度為24％的山羊絨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨竹混紡工藝，其特征在于：所述制備羊絨紡絲步驟中，所述和絨工序具體為，將羊絨與質(zhì)量濃度為3.2％的毛油水進行混合，混合均勻后，悶毛26h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨竹混紡工藝，其特征在于：所述制備竹紡絲步驟中，所述原竹前處理工序包括去竹節(jié)、去竹簧及制竹片工序。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨竹混紡工藝，其特征在于：所述制備竹紡絲步驟中，所述竹纖維后處理工序包括分絲、漂白、脫水、柔軟、濕梳、烘干和梳理工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨竹混紡工藝，其特征在于：所述制備竹紡絲步驟中，所述竹纖維加工工序的具體步驟是，

浸泡：將制好的竹片在含0.03％(w/w)滲透劑的中性水溶液中浸泡10小時；

蒸煮：將浸泡工序中得到的竹片在蒸煮液中于常壓下蒸煮3.3小時，其中所述的蒸煮液為燒堿的水溶液，其中含有滲透劑，滲透劑的濃度為1.5％(w/w)，燒堿的加入量是使蒸煮液的pH在13，蒸煮溫度為98℃，蒸煮液與竹片的體積比3:1；

壓扎：采用常規(guī)使用的壓扎機將蒸煮好的竹片帶水壓扎，并在壓扎機后部用水噴淋洗滌壓扎后的竹片，其中，壓扎過程中保持竹片溫度為78℃；

中和水洗：將壓扎過程中得到的絮狀薄片在第二條壓扎線上使用弱酸液進行中和處理，使中和后絮狀薄片的pH值大約為7.5，隨后將中和后的絮狀薄片二次帶水壓扎3次，得到竹纖維束纖；

酶處理：室溫下，將上述工序得到的竹纖維束纖在淀粉酶溶液中浸泡酶解90分鐘；及

二次蒸煮和水洗：將浸泡在含酶溶液中的竹纖維束纖在80℃蒸煮1小時，然后用流動水洗滌蒸煮后的竹纖維束纖，洗滌后的竹纖維束纖pH值為7.0，得到更細的竹纖維束纖。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羊絨竹混紡工藝，其特征在于：所述酶處理工序中所使用的淀粉酶溶液的濃度為4％～7％(w/w)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨竹混紡工藝，其特征在于：所述制備竹紡絲步驟中，得到的竹紡絲平均長度為65mm，細度為1.3dtex，細度離散度為4％。