[發(fā)明專利]一種基于爐底厚度的轉(zhuǎn)爐濺渣槍位自動控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811455527.8
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN111254251B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏富春;鄒世文;虞大俊
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/34
• 分類號: C21C5/34
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 盧倩

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于爐底厚度的轉(zhuǎn)爐濺渣槍位自動控制方法，包括以下步驟：設(shè)定爐底厚度與不同爐齡階段關(guān)聯(lián)值靜態(tài)表和爐底維護(hù)模式工藝靜態(tài)表，采集爐齡、采集實(shí)際爐底厚度值最低值，計(jì)算爐底厚度偏差值；根據(jù)爐底厚度偏差值讀取爐底維護(hù)模式工藝靜態(tài)表對應(yīng)的爐底維護(hù)模式和濺渣總時間進(jìn)行槍位自動控制；本發(fā)明在不同的冶煉工藝，結(jié)合相應(yīng)的爐齡階段爐底厚度標(biāo)準(zhǔn)，選擇采用漲爐底、保持爐底、降爐底三種不同的爐底維護(hù)模式，來確定濺渣過程槍位和濺渣各階段槍位的時間分配；在濺渣過程中自動調(diào)整濺渣槍位；即能保證轉(zhuǎn)爐爐底厚度的動態(tài)平衡，使轉(zhuǎn)爐底吹充分發(fā)揮冶金效果，又能保證爐底不漏鋼的安全厚度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于爐底厚度的轉(zhuǎn)爐濺渣槍位自動控制方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐濺渣工藝是在轉(zhuǎn)爐出完鋼，對轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)爐渣進(jìn)行成份調(diào)整后，利用氧槍高壓氮?dú)獾拇禐R，在爐襯表面形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好地粘結(jié)附著。根據(jù)爐襯各部位的厚薄程度，通過濺渣時槍位的調(diào)整，達(dá)到爐襯內(nèi)部均勻附著爐渣的目的，保持爐型的穩(wěn)定。其中爐底的厚度是濺渣槍位調(diào)整的主要依據(jù)，以達(dá)到轉(zhuǎn)爐底吹在全爐役發(fā)揮最佳的冶金效果。底吹冶金效果應(yīng)保持終點(diǎn)鋼水碳氧積＜0.0025，大于0.0025底吹冶金效果弱化，對爐內(nèi)反應(yīng)平衡有著嚴(yán)重的影響，增大了鋼鐵料的消耗，同時出鋼自由氧增高，脫氧夾雜多而降低鋼水的純凈度。在爐役的不同階段，爐底厚度上漲會導(dǎo)致底吹孔堵塞，底吹的冶金效果變差，甚至喪失，對生產(chǎn)超低碳鋼種困難，冶煉成本及鋼水質(zhì)量受到嚴(yán)重的影響。爐底厚度下降，爐襯安全得不到保證，易導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐在爐役后期爐底漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)。因此，濺渣槍位根據(jù)轉(zhuǎn)爐的不同爐齡階段，爐底厚度要求，以保持爐底厚度的動態(tài)平衡為目的來進(jìn)行調(diào)整。

目前轉(zhuǎn)爐造渣工藝分為常規(guī)冶煉和留渣冶煉的方式。留渣冶煉與常規(guī)冶煉的主要不同點(diǎn)，是將上一爐的終點(diǎn)爐渣部分或全部留到下一爐進(jìn)行利用。留渣操作的爐次，濺渣槍位和時間分配與常規(guī)爐次不同，否則存在部分液態(tài)流動性渣存在爐內(nèi)，在下爐兌鐵水時具有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

目前公開的專利號為“CN201510890756.2轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法”中，其公布了含有一種根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐齡確定氧槍的濺渣槍位的方法。此種濺渣槍位的確定方法與轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯厚度毫無關(guān)聯(lián)，如果爐底上漲或下降，濺渣槍位不能較好的保持爐底厚度的動態(tài)平衡，也就不能保證轉(zhuǎn)爐底吹的冶金效果和爐底漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)。另一公開的專利號為“CN201110460195.4脫碳轉(zhuǎn)爐少渣濺渣工藝”中，槍位控制直接采用低槍位濺渣，也沒有與相應(yīng)爐役階段的爐底厚度相關(guān)。公開的專利號為“CN201310300680.4少渣冶煉條件下穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐底殘厚的濺渣方法”，濺渣槍位根據(jù)濺渣目標(biāo)位置調(diào)節(jié)，沒有考慮與相應(yīng)爐役階段的爐底厚度。公開的專利號為“CN201510087284.7一種轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法”，濺渣槍位直接采用低高低的濺渣槍位模式，沒有考慮與相應(yīng)爐役階段的爐底厚度。公開的專利號為“CN201510196737.X轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法”，是適用于中高碳鋼冶煉的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法，同樣也沒有涉及到濺渣槍位的調(diào)整的描述。公開的專利號為“CN201610369092.X一種控制轉(zhuǎn)爐爐型的濺渣護(hù)爐方法”，濺渣槍位是人工根據(jù)爐襯測厚數(shù)據(jù)進(jìn)行不同模式調(diào)整，但沒有明確根據(jù)爐底厚度進(jìn)行調(diào)整的方法來考慮底吹的復(fù)吹效果，并沒有實(shí)現(xiàn)濺渣槍位的自動控制。公開的專利號為

“CN201711045549.2控制轉(zhuǎn)爐爐襯厚度的方法”，該方法主要通過濺渣槍位下降時緩慢階梯式進(jìn)行下降和利用側(cè)吹噴頭的爐襯厚的部位進(jìn)行吹氧，目的是控制爐帽及出鋼面的爐型，也沒有涉及根據(jù)爐底厚度對濺渣槍位的調(diào)整。公開的專利號為“CN201610166049.3一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法”，該方法主要通過給出不同爐齡階段所對應(yīng)的爐底厚度控制標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)對于不同公稱噸位的轉(zhuǎn)爐是不同的，只適用于某一公稱噸位的轉(zhuǎn)爐，存在局限性。其濺渣槍位主要根據(jù)“終點(diǎn)碳氧積”來確定，給出的是濺渣時間總時間和槍位的控制范圍，實(shí)施的自由度很大，也未能實(shí)現(xiàn)濺渣槍位的自動控制。