[發明專利]一種基于爐底厚度的轉爐濺渣槍位自動控制方法

有效

• 申請號: 201811455527.8
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN111254251B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 夏富春;鄒世文;虞大俊
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/34
• 分類號: C21C5/34
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 盧倩

1.一種基于爐底厚度的轉爐濺渣槍位自動控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，設定爐底厚度與不同爐齡階段關聯值靜態表和爐底維護模式工藝靜態表；

所述爐底厚度與不同爐齡階段關聯值靜態表中記錄了不同爐齡階段轉爐對應的爐底厚度；

所述爐底維護模式工藝靜態表記錄了不同冶煉方式、不同數值范圍內的爐底厚度偏差值X對應的爐底維護模式和濺渣總時間；

步驟2，當轉爐冶煉結束，確定冶煉模式，采集出鋼完成信號；控制轉爐回到零位，并確定零位信號收到；

步驟3，采集爐齡、采集實際爐底厚度值最低值；

步驟4，讀取所述爐底厚度與不同爐齡階段關聯值靜態表，計算爐底厚度偏差值X，所述爐底厚度偏差值X＝實際爐底厚度最低值-爐底厚度標準值；

步驟5，利用步驟4計算的爐底厚度偏差值X讀取所述爐底維護模式工藝靜態表；按照爐底維護模式工藝靜態表中的爐底維護模式和濺渣總時間進行槍位自動控制；

步驟6，依據步驟5的結果，控制不同濺渣槍位和濺渣各階段對應濺渣時間。

2.如權利要求1所述的基于爐底厚度的轉爐濺渣槍位自動控制方法，其特征在于，所述爐底維護模式工藝靜態表中的冶煉方式包括常規冶煉和留渣冶煉。

3.如權利要求1所述的基于爐底厚度的轉爐濺渣槍位自動控制方法，其特征在于，所述爐底維護模式工藝靜態表中的爐底維護模式包括漲爐底、保持爐底、降爐底三種模式。

4.如權利要求1所述的基于爐底厚度的轉爐濺渣槍位自動控制方法，其特征在于，所述爐底維護模式工藝靜態表中，冶煉方式為常規冶煉、爐底厚度偏差值X＜B時，采用漲爐底模式；控制濺渣槍位具體順序為：260cm占總濺渣時間22.22％→320cm占總濺渣時間11.11％→300cm占總濺渣時間11.11％→320cm占總濺渣時間11.11％→300cm占總濺渣時間11.11％→320cm占總濺渣時間11.11％→350cm占總濺渣時間22.23％。

5.如權利要求1所述的基于爐底厚度的轉爐濺渣槍位自動控制方法，其特征在于，所述爐底維護模式工藝靜態表中，冶煉方式為常規冶煉、B≤爐底厚度偏差值X≤B1時，當B≤(爐底厚度最低值-標準爐底厚度)≤B1，采用保持爐底模式；控制濺渣槍位具體順序為：260cm占總濺渣時間25.00％→320cm占總濺渣時間12.50％→300cm占總濺渣時間12.50％→320cm占總濺渣時間12.50％→300cm占總濺渣時間12.50％→220cm占總濺渣時間12.50％→280cm占總濺渣時間12.50％。

6.如權利要求1所述的基于爐底厚度的轉爐濺渣槍位自動控制方法，其特征在于，所述爐底維護模式工藝靜態表中，冶煉方式為常規冶煉、爐底厚度偏差值X＞B1，采用降爐底模式；控制濺渣槍位具體順序為：260cm占總濺渣時間28.57％→320cm占總濺渣時間14.29％→300cm占總濺渣時間14.29％→320cm占總濺渣時間14.29％→300cm占總濺渣時間14.29％→260cm占總濺渣時間14.27％。

7.如權利要求1所述的基于爐底厚度的轉爐濺渣槍位自動控制方法，其特征在于，所述爐底維護模式工藝靜態表中，冶煉方式為留渣冶煉、爐底厚度偏差值X＜B時，采用漲爐底模式；控制濺渣槍位具體順序為：260cm占總濺渣時間22.22％→320cm占總濺渣時間11.11％→300cm占總濺渣時間7.41％→320cm占總濺渣時間14.81％→300cm占總濺渣時間7.41％→320cm占總濺渣時間14.81％→350cm占總濺渣時間11.11％→260cm占總濺渣時間11.12％。