[發明專利]一種油品脫硫工藝

在審

• 申請號: 201811454423.5
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109266379A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 沈炳岳;王洋;韋節銀;李鎮;孫尚超;王起軍;張亮;柏長林;李咸豐
• 申請（專利權）人: 山東齊勝工貿股份有限公司
• 主分類號: C10G29/16
• 分類號: C10G29/16
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 蔡士超

一種油品脫硫工藝，屬于油品精制技術領域。其特征在于：加氫后的油品原料中加入其質量4%~6%的石腦油后再進入脫硫化氫穩定塔（3）進行脫硫；所述的石腦油的餾程組分為：HK為34℃~36℃，5%為49℃~52℃，10%為64℃~66℃，30%為74℃~76℃，50%為95℃~97℃，70%為104℃~106℃，90%為111℃~113℃，95%為120℃~121℃，KK為132℃~134℃；脫硫化氫穩定塔（3）內的過熱蒸汽流量119 kg/h~121kg/h。本發明通過在脫硫化氫穩定塔進料內摻入石腦油調和劑，使穩定塔底油內H₂S含量大幅度降低，由最初的100ppm至200ppm降低至20ppm至40ppm左右，并且脫硫劑ZnO消耗量明顯降低。

技術領域

一種油品脫硫工藝，屬于油品精制技術領域。

背景技術

脫硫化氫穩定塔在石油加工工藝中是常用的設備。在油品加氫脫硫工藝中，通過加氫工藝，將油品中2000ppm至6000ppm的有機硫經加氫轉換為H₂S，此時反應生成油經過低分閃蒸，H₂S含量降低至500ppm至800ppm，此時的油品進入脫硫化氫穩定塔進行進一步的脫硫。目前脫硫化氫穩定塔普遍采用濕式脫硫法，即將過熱蒸汽通入塔內油品液面以上，以此降低油品表面的硫化氫蒸汽分壓，以達到脫除硫化氫的目的。為保證產品H₂S合格，在流程中需增加脫硫化氫設備。目前我裝置采用北京三聚公司的JH-4C中溫ZnO脫硫劑進行進一步脫硫。

目前的脫硫技術存在以下幾點不足：

1、脫硫效果不佳，通常通過脫硫后油品中S含量在100ppm至200ppm，在現有的輕質白油生產中，產品的含量需要在2ppm以下為合格，這樣導致ZnO脫硫劑用量大，使噸油加工費用提高；

2、過熱蒸汽用量過大，增加了能耗，同時導致塔頂負荷較高；

3、在過熱蒸汽正常用量的情況下，若出現蒸汽管網帶水的情況，易導致穩定塔底油品帶水，造成泵抽空等事故。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是油品脫硫工藝，其特征在于： 加氫后的油品原料中加入其質量4%~6%的石腦油后再進入脫硫化氫穩定塔進行脫硫；所述的石腦油的餾程組分為：HK 為34℃~36℃，5%為49℃~52℃，10%為64℃~66℃，30%為74℃~76℃，50%為95℃~97℃，70%為104℃~106℃，90%為111℃~113℃，95%為120℃~121℃，KK為132℃~134℃；

脫硫化氫穩定塔內的脫硫工藝條件為：頂壓0.53 MPa ~0.55MPa，頂溫146℃~148℃，回流溫度47℃~49℃，回流量2.6 m3/h ~2.9m3/h，底溫195℃~197℃，進料量18 m3/h ~19.5m3/h，進料溫度197℃~199℃，頂排氣量47 m3/h ~49m3/h，過熱蒸汽流量119 kg/h ~121kg/h。

本發明通過在脫硫化氫穩定塔進料內摻入石腦油調和劑，使穩定塔底油內H₂S含量大幅度降低，由最初的100ppm至200ppm降低至20ppm至40 ppm左右，對脫硫劑ZnO消耗量明顯降低，延長脫硫劑ZnO使用周期2至3倍，降低了加工成本；而且降低了過熱蒸汽用量，由前期的270kg/h可降低至100-200kg/h，操作彈性更大，降低了蒸汽用量，降低了塔頂負荷。

所述的加氫后的油品原料中加入其質量5.2%~5.4%的石腦油。優選的石腦油加入量能保證H₂S含量最低。

所述的脫硫化氫穩定塔的中上部設有輸送加氫后的油品原料的原料油管路，原料油管路上設有至少一個預熱器。能夠對加氫后的油品原料進行預熱，維持脫離體系的溫度穩定。