[發(fā)明專利]中藥流浸膏的干燥方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811453677.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109556352B | 公開(公告)日: | 2021-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李欽青;張力;張海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山西仁源堂藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F26B5/04 | 分類號(hào): | F26B5/04;F26B3/347;A61J3/04 |
| 代理公司: | 北京悅成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11527 | 代理人: | 高艷麗 |
| 地址: | 030001 山西省太原*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中藥 浸膏 干燥 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種中藥流浸膏的干燥方法,其包括如下步驟:將中藥流浸膏與粉狀物料混合均勻,得到混合流浸膏;將所述混合流浸膏微波真空干燥,得到干燥品;其中,所述中藥流浸膏在50~60℃下的相對(duì)密度為1.15~1.22;所述混合流浸膏的固含量為14~22wt%。本發(fā)明的干燥方法適用于相對(duì)密度為1.15~1.22的中藥流浸膏的微波真空干燥,避免產(chǎn)生爆沸現(xiàn)象。本發(fā)明的干燥方法可以縮短干燥時(shí)間,提高干燥效率。此外,本發(fā)明的干燥方法適用于相對(duì)密度為1.15~1.22的中藥流浸膏的微波真空干燥,不會(huì)產(chǎn)生爆沸現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種中藥流浸膏的干燥方法,尤其是一種中藥流浸膏的微波真空干燥方法。
背景技術(shù)
中藥流浸膏常用的干燥方法有減壓干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、鼓式干燥、微波干燥等。其中,減壓干燥法干燥中藥流浸膏一般需要6個(gè)小時(shí)以上,干燥時(shí)間過長,能耗大,生產(chǎn)效率較低;另外,干燥時(shí)間過長容易導(dǎo)致中藥流浸膏中的部分活性成分受熱分解,影響藥效。噴霧干燥法干燥中藥流浸膏的速度雖然快,但是單次干燥量很少,因而生產(chǎn)效率也較低。冷凍干燥法與鼓式干燥法也均存在干燥時(shí)間過長的問題,導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低,且成本較高。
微波真空干燥法與常規(guī)的減壓干燥、冷凍干燥、鼓式干燥等相比,干燥時(shí)間雖然相對(duì)縮短,但仍然較長。此外,在中藥流浸膏干燥過程中,中藥提取液經(jīng)過薄膜蒸發(fā)器濃縮后相對(duì)密度在1.15~1.22(50~60℃),在此密度下,流動(dòng)性較好,可以相對(duì)順利地從薄膜蒸發(fā)器中流出。如果繼續(xù)將中藥提取液濃縮,則其粘度大大增加,導(dǎo)致不容易流出,造成較大量的損失。因此中藥提取液經(jīng)薄膜蒸發(fā)器濃縮至相對(duì)密度為1.15~1.22(在50~60℃下)的清膏為宜。然而,由于真空度的存在,相對(duì)密度為1.15~1.22(在50~60℃下)的中藥流浸膏容易產(chǎn)生“爆沸”現(xiàn)象,導(dǎo)致中藥流浸膏濺到微波真空干燥箱的內(nèi)壁,造成藥物的損失,同時(shí)增加清洗設(shè)備的工作量。因此,為了取得良好的微波真空干燥效果,同時(shí)減少或防止爆沸,針對(duì)不同性質(zhì)的中藥流浸膏,需要在干燥過程中小心地平衡調(diào)整各項(xiàng)微波干燥參數(shù)以避免爆沸,因而普適性較差。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種中藥流浸膏的干燥方法,其干燥時(shí)間縮短,干燥效率更高。進(jìn)一步地,本發(fā)明提供一種微波真空干燥方法,其適用于相對(duì)密度為1.15~1.22的中藥流浸膏的微波真空干燥,不會(huì)產(chǎn)生爆沸現(xiàn)象。更進(jìn)一步地,本發(fā)明提供一種微波真空干燥方法,其適用性廣,可適用于不同性質(zhì)的中藥流浸膏。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明提供一種中藥流浸膏的干燥方法,其包括如下步驟:將中藥流浸膏與粉狀物料混合均勻,得到混合流浸膏;將所述混合流浸膏微波真空干燥,得到干燥品;其中,所述中藥流浸膏在50~60℃下的相對(duì)密度為1.15~1.22;所述混合流浸膏的固含量為14~22wt%。
采用本發(fā)明的干燥方法,能夠大幅縮短微波干燥時(shí)間,提高干燥效率。此外,采用本發(fā)明的干燥方法,能夠避免中藥流浸膏在微波干燥過程中產(chǎn)生爆沸現(xiàn)象。
本發(fā)明中,所述中藥流浸膏是指將中藥提取液進(jìn)行濃縮后得到的濃稠的流體狀物料。所述中藥提取液可以為單味中藥材的提取液,也可以為中藥復(fù)方提取液。所述中藥提取液的提取溶劑不做限制,可以為水,也可以為有機(jī)溶劑,如乙醇溶液。
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