[發(fā)明專利]一種提高廢水中鋰回收率的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811450350.2
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109336141B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周正元;李雪亮;鄭新星
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江三晟化工有限公司
• 主分類號: C01D15/08
• 分類號: C01D15/08;C01D5/18;C02F9/10
• 代理公司: 溫州市品創(chuàng)專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 33247
• 代理人: 洪中清

本發(fā)明公開了一種提高廢水中鋰回收率的方法，包括如下步驟：浸出液李元素濃度調(diào)節(jié)、浸出液PH值調(diào)節(jié)、處理后母液加入碳酸鈉得到碳酸鋰、碳酸鋰的離心烘干和處理后母液重返至廢水并重復(fù)如上步驟；本發(fā)明的有益效果在于，提供一種大幅度提高廢水中鋰的回收率的工藝手段，采用無機(jī)相對廢水中的鋰元素進(jìn)行回收，同時能夠?qū)嚨幕厥章蕪?0％左右提高到90％以上，不僅大大降低了廢水中的雜質(zhì)，而且能夠避免回收過程中的二次污染，為企業(yè)帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及資源綜合利用回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高廢水中鋰回收率的方法。

背景技術(shù)

資源綜合回收利用是我國國民經(jīng)濟(jì)的國策。許多公司通過利用廢鋰電池回收加工鈷、鎳、銅等有價金屬，但是在有價金屬的回收和生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的工藝廢水。一噸硫酸鈷產(chǎn)品會產(chǎn)生約10m³工藝廢水，而這些廢水除除前道已將鈷、鎳、銅等有價金屬充分回收外，廢水中還有鋰在水溶液中，而鋰在鋰電池中含量只有2％左右，再經(jīng)水稀釋含量0.2％左右，要將鋰有效回收達(dá)到90％以上是這個行業(yè)里的難題。行業(yè)中有的回收企業(yè)投資上百萬元，結(jié)果收效甚微。

綜上所述，針對現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，特別需要一種能夠大幅度提高廢水中鋰的回收率的工藝手段來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)濟(jì)效益將十分可觀。

發(fā)明內(nèi)容

1.需要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于，提供一種提高廢水中鋰回收率的方法，用新工藝手段提高廢水中鋰的回收率，并防止回收過程造成二次污染。

2.技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種提高廢水中鋰回收率的方法，包括如下步驟：

步驟1，采用堿化劑石灰乳(含CaO 100～150g/L)堿化浸出液，將PH值提高至11～12，使浸出液中的鎂、鐵水解成氫氧化物沉淀；

步驟2，采用碳酸鈉溶液300g/L與步驟1處理后的母液反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鈣沉淀，待到溶液內(nèi)的鈣鋰比小于9.6*10^-4時，得到凈化液；

步驟3，采用硫酸將步驟2的凈化液PH值調(diào)至6～6.5；

步驟4，經(jīng)三效蒸發(fā)器將步驟3的凈化液濃縮至硫酸鋰濃度達(dá)到60g/L，得到含鋰母液；

步驟5，在60～65℃下制備碳酸鈉溶液，充分溶解后備用，其中碳酸鈉與水的摩爾比為1:(3.5～4)；

步驟6，向含鋰母液中加入步驟5制備的碳酸鈉溶液，終點PH值為10，溫度控制在90～95℃，攪拌反應(yīng)20～40min得到碳酸鋰沉淀；

步驟7，將步驟6調(diào)節(jié)好的完成液泵入壓濾機(jī)壓濾或離心機(jī)離心，濾餅或離心出的碳酸鋰粗品投入釜中用清水熱洗滌3～4次；

步驟8，將熱洗滌后的母液在離心機(jī)內(nèi)放滿，啟動離心機(jī)脫液直至脫液口不再出液后，將離心機(jī)內(nèi)的碳酸鋰終品取樣、干燥并包裝；

步驟9，重復(fù)步驟1至步驟8，直至碳酸鋰回收率達(dá)到90％以上。

步驟7包括如下步驟：

步驟7.1，將步驟6的完成液加入蒸發(fā)槽，采用蒸發(fā)設(shè)備對完成液進(jìn)行蒸發(fā)；

步驟7.2，采用離心機(jī)對步驟7.1處理后的母液進(jìn)行熱分離，分離出一次粗碳酸鋰沉淀和一次沉鋰母液；

步驟7.3，加入純堿液300g/L進(jìn)行二次沉鋰，得到二次碳酸鋰沉淀和二次沉鋰母液；

步驟7.4，二次沉鋰母液經(jīng)酸中和、氫氧化鈉調(diào)PH值后，蒸發(fā)結(jié)晶出無水硫酸鈉得到析鈉母液；

步驟7.5，將步驟7.4中的析鈉清水熱洗滌。