[發(fā)明專利]寬厚板材熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811450345.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109207690A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張強(qiáng)國(guó);鄭生斌;袁仁平;劉吉文;屈澤明;鄒歡;華浩;錢(qián)亞軍;鄧華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/667
• 分類號(hào): C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

一種寬厚板材熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，包括1?拋丸上料輥道、2?拋丸機(jī)、3?噴號(hào)機(jī)、4?拋丸下線輥道、5?爐前對(duì)中裝置、6?熱處理爐、7?淬火機(jī)、8?成品下線輥道、9?熱水井、10?冷水井、11?冷卻塔、12?高速過(guò)濾器、13?PLC控制系統(tǒng)。鋼板經(jīng)2?拋丸機(jī)拋丸，進(jìn)入4?拋丸下線輥道，3?噴號(hào)機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行噴號(hào)，經(jīng)對(duì)測(cè)長(zhǎng)后，進(jìn)入6?熱處理爐加熱，加熱好的鋼板進(jìn)入7?淬火機(jī)，淬火完成后進(jìn)入8?成品下線輥道；13?PLC控制系統(tǒng)將用水需求發(fā)送給水站，10?冷水井內(nèi)的冷卻水送至淬火機(jī)，冷卻鋼板后的水回流進(jìn)9?熱水井，9?熱水井的水經(jīng)12?高速過(guò)濾器送至11?冷卻塔，經(jīng)冷卻后的水進(jìn)入10?冷水井，完成一個(gè)用水循環(huán)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備，涉及一種寬厚板熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

寬厚板材熱處理涉及正火、淬火、回火、控制冷卻等工藝過(guò)程，其中正火、淬火、回火及控制冷卻等工藝需要將鋼材加熱至一定溫度（一般≧600℃）后，采用水冷方式或空冷方式以一定冷卻速度降至工藝終冷溫度，以達(dá)到改善金屬內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)，提升性能的目的。

寬厚板材熱處理通常采用拋丸機(jī)完成鋼板的表面處理工序，保證入爐前鋼板加熱質(zhì)量，防止帶入的氧化鐵皮、雜質(zhì)粘結(jié)在輥面上造成輥面結(jié)瘤；采用熱處理爐完成加熱工序、采用淬火機(jī)完成淬火、控制冷卻等工序；采用冷床完成鋼板加熱后的冷卻工序；采用水處理系統(tǒng)給淬火機(jī)供給合適壓力、流量和水質(zhì)要求的冷卻水；采用噴號(hào)機(jī)進(jìn)行鋼板標(biāo)識(shí)。拋丸、加熱、淬火、冷卻、取樣、壓平、標(biāo)識(shí)等工序，是當(dāng)前熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的主要工序。

寬厚板材拋丸后，進(jìn)入爐前對(duì)中輥道，實(shí)現(xiàn)對(duì)中、測(cè)長(zhǎng)和測(cè)厚。當(dāng)熱處理爐內(nèi)空出一塊鋼板的裝料位置后，裝料爐門(mén)打開(kāi)，鋼板快速入爐，裝爐完成后，爐門(mén)關(guān)閉。根據(jù)鋼板厚度的不同，選擇連續(xù)或擺動(dòng)模式在爐內(nèi)加熱。待鋼板在爐內(nèi)完成加熱和保溫過(guò)程，達(dá)到目標(biāo)溫度和保溫時(shí)間后，出料爐門(mén)打開(kāi)，鋼板根據(jù)工藝要求，選擇不同的輥道速度出爐。根據(jù)鋼板的規(guī)格、鋼種自動(dòng)選擇不同的熱處理工藝，完成淬火、回火、正火和NAC（常化加速冷卻）功能。提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗成為寬厚板熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種寬厚板材熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，能夠順利實(shí)現(xiàn)鋼板雙排拋丸、噴號(hào)、對(duì)中、加熱、淬火等功能；拋丸機(jī)能根據(jù)鋼板的寬度自動(dòng)選擇拋頭數(shù)目，根據(jù)鋼板厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)刮板高度；熱處理爐能根據(jù)鋼板厚度自動(dòng)選擇爐前、爐后托輥的升降，能實(shí)現(xiàn)雙排鋼板的物料跟蹤，能實(shí)現(xiàn)排煙主管隨爐殼不均勻伸縮；淬火機(jī)能根據(jù)鋼板寬度自動(dòng)選擇開(kāi)啟邊腔噴嘴。

發(fā)明的技術(shù)方案：

寬厚板材熱處理調(diào)質(zhì)線，包括拋丸機(jī)前輥道、拋丸機(jī)、噴號(hào)機(jī)、拋丸機(jī)下線輥道、爐前輥道、熱處理爐、淬火機(jī)、成品下線輥道、熱處理水系統(tǒng)，其特征在于：所述熱處理爐包括爐前輥道、對(duì)中裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置、測(cè)厚裝置、爐前升降托輥、爐子本體、爐后升降托輥、爐輥、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、公輔介質(zhì)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，爐前輥道與拋丸下線輥道相連，在爐前輥道之間設(shè)置有測(cè)長(zhǎng)裝置和對(duì)中裝置，測(cè)長(zhǎng)裝置沿爐長(zhǎng)方向安裝有成組的冷金屬檢測(cè)器，可跟蹤雙排布料的鋼板；在爐前輥道上方設(shè)置有測(cè)厚裝置；爐殼布置在爐前輥道和淬火機(jī)之間；燒嘴布置在兩側(cè)爐墻上，爐輥上方和下方都設(shè)計(jì)有燒嘴；排煙系統(tǒng)主管采用套管式結(jié)構(gòu)以滿足爐子和排煙管不同的線膨脹要求。

所述的淬火機(jī)布置于熱處理爐和成品下線輥道之間，包括淬火機(jī)固定框架和移動(dòng)框架、輥道、噴嘴、閥門(mén)及集管；固定框架和移動(dòng)框架分高壓段和低壓段，高壓段靠近熱處理爐，低壓段靠近成品下線輥道；下輥系安裝在固定框架內(nèi)，上輥系安裝在移動(dòng)框架內(nèi)；輥?zhàn)又g安裝有縫隙噴嘴和高密噴嘴，高密噴嘴設(shè)計(jì)成中腔和邊腔形式，移動(dòng)框架的輥道驅(qū)動(dòng)采用萬(wàn)向軸和電機(jī)連接。

所述熱處理水系統(tǒng)包括熱水井、高壓泵站、低壓泵站、提升泵站、高速過(guò)慮器及其反沖洗系統(tǒng)、管道過(guò)慮器、冷水井、冷卻風(fēng)機(jī)；泵房采用框架式，地下層為熱水井，中間層為泵房和管道，上層為冷水井和冷卻風(fēng)機(jī)。