[發明專利]一種用于軸承耐磨混合銅粉的裝置

在審

• 申請號: 201811448517.1
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109647302A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 王志龍;韓建;梁國正
• 申請（專利權）人: 嘉興立一新材料有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J19/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于軸承耐磨混合銅粉的裝置，包括分散罐體、加熱裝置、加液器、傳輸管、儲料盒、噴嘴、脈沖器；儲液槽位于反應罐體上方，儲料盒位于反應罐體下方；分散罐體內部設有攪拌器，頂部設有粉體進料口、液體進料口，底部設有電磁閥；噴嘴位于儲料盒底部；加液器包括儲液槽；儲液槽底部接有流量閥；流量閥接有出液管；粉體進料口、液體進料口分別設有粉體進料口蓋、液體進料口蓋；出液管插入液體進料口蓋，位于液體進料口中；儲液槽設有各助劑進閥門以及低沸點溶劑進閥門；儲液槽外側壁設有加熱保溫層；所述儲液槽設有吸氣罩。通過高速剪切可實現助劑的初步分散，通過加熱作用，可降低體系粘度，幫助銅粉與助劑的分散。

技術領域

本發明涉及一種反應裝置，具體涉及一種用于軸承耐磨混合銅粉的裝置。

背景技術

自潤滑軸承板材用于滑動軸承的生產加工，以燒結有銅合金粉的金屬板為基礎。自潤滑軸承板材具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強、耐腐蝕等特點，采用自潤滑軸承板材制成的產品，特別適用于重載，低速，往復或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合，主要應用于制作邊界潤滑軸承、無油潤滑軸承、雙金屬軸承三類產品。目前產品已廣泛應用在工程機械、汽車、塑膠成型機械、液壓元件、物流港口機械、沖床鍛壓機械、農用機械、辦公設備、食品機械、能源設施等領域。將混合有有機組分的銅合金粉燒結到金屬板上的燒結工藝對自潤滑軸承板材的性能起重要作用。目前市面上常用的銅合金粉燒結在荷載和自然環境綜合作用下，容易出現耐磨能力下降、松散、剝落等損害。關鍵原因在于銅合金粉分散裝置不適用。

發明內容

本發明目的是提供一種用于軸承耐磨混合銅粉的裝置，通過對有機助劑的有效處理，可以有效的將銅粉與有機體系攪拌均勻，并提高各有機組分反應性能，再利用脈沖噴涂，能夠滿高粘銅粉體系高效、穩定生產的要求。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：

一種用于軸承耐磨混合銅粉的裝置，所述用于軸承耐磨混合銅粉的裝置包括分散罐體、加熱裝置、加液器、傳輸管、儲料盒、噴嘴、脈沖器；所述加熱裝置位于分散罐體外側壁；所述分散罐體內部設有攪拌器，頂部設有粉體進料口、液體進料口，底部設有電磁閥；所述傳輸管連通電磁閥與儲料盒；所述脈沖器位于儲料盒頂部，噴嘴位于儲料盒底部；所述加液器包括儲液槽；所述儲液槽底部接有流量閥；所述流量閥接有出液管；所述出液管位于液體進料口中；所述儲液槽設有分散劑進閥門、偶聯劑進閥門、流平劑進閥門、粘接劑進閥門以及低沸點溶劑進閥門；所述儲液槽外側壁設有加熱保溫層；所述儲液槽設有吸氣罩。

上述技術方案中，所述儲液槽位于反應罐體上方；所述儲料盒位于反應罐體下方；利于物料隨著重力輸送，符合生產流程。

加熱裝置用于銅粉混合分散為本發明首創，加熱裝置的使用可以降低體系粘度，使得銅粉與有機組分分散更均勻，也避免了攪拌器死角粘附的問題，優選的，加熱裝置位于分散罐體外側壁下部，更準確的對銅粉/液體體系進行加熱作用，加熱器可以為柔性加熱片，提供的熱量可以使得有機組分粘度下降，這與超聲空化機理不同。

上述技術方案中，攪拌器轉速在8000～9000rpm之間可調，具有剪切效果，所述攪拌器包括攪拌桿與攪拌葉；所述攪拌葉為螺旋結構；所述螺旋結構具體參數不做限定。銅粉體系在罐內經過螺旋結構時形成螺旋流，從而流體自身的運動慣性使其一直保持自旋流，避免了現有結構比如彈簧式、平板式存在力學性能差、導流慣性弱的問題。

優選的，所述攪拌葉設有復數個孔；所述孔的孔徑為1～1.5毫米。表面平滑的葉片分散效果稍弱，但是針對耐磨銅粉的特殊性，如果采用常規設槽、凸起等結構則會起到反作用，尤其是結構界面處會存在銅粉聚集，本發明創造性的在葉片設孔，并限定孔徑，從而進一步提高分散效果。