[發明專利]一種超細硅酸鋁甩絲纖維及其生產方法

在審

• 申請號: 201811441125.2
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109252232A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 馬立宏;何君;程師沛
• 申請（專利權）人: 唐山順浩環保科技有限公司
• 主分類號: D01D5/18
• 分類號: D01D5/18;D01D5/088;D01F9/08
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 付登云

本發明公開了一種超細硅酸鋁甩絲纖維及其生產方法，包括步驟：原料在加熱裝置內融化、形成的熔融液從所述加熱裝置內流出至甩絲機旋轉的甩絲輥上，使熔融液在粘連力與離心力的作用下被分散成多個液體流股，在經過瞬間風冷后，形成纖維。如此設置，通過甩絲工藝生產出的硅酸鋁甩絲纖維，重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低且耐機械震動，從而解決了噴吹工藝形成的纖維短、粗細不均、導熱系數高、保溫效果差、強度低易折斷的問題。

技術領域

本發明涉及無機纖維技術領域，更具體地說，涉及一種超細硅酸鋁甩絲纖維及其生產方法。

背景技術

硅酸鋁纖維，是以優質焦寶石、高純氧化鋁、二氧化硅、鋯英沙等為原料，選擇適當的工藝處理，使化學組成、結構相同和不同的分散材料進行聚合纖維化制得的無機材料。一般采用噴吹工藝，經電弧爐熔融，通過壓縮空氣從噴絲頭壓出后，立即被噴嘴周圍的高速氣流噴吹而形成纖維，而后在電場的作用下，纖維被收集到捕集網上而形成薄的氈布片，隨后進行卷取。生產過程中，電弧爐能耗較高，電弧產生的瞬間電流不易控制，電弧爐內溫度變化大，排出的流股不穩定導致形成的纖維粗細不均，還會產生大量渣球。用噴吹工藝形成的纖維短、導熱系數高、保溫效果差、強度低易折斷。

因此，如何解決噴吹工藝形成的纖維短、粗細不均、導熱系數高、保溫效果差、強度低易折斷的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超細硅酸鋁甩絲纖維及其生產方法，以解決噴吹工藝形成的纖維短、粗細不均、導熱系數高、保溫效果差、強度低易折斷的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種超細硅酸鋁甩絲纖維的生產方法，包括步驟：原料在加熱裝置內融化、形成的熔融液從所述加熱裝置內流出至甩絲機旋轉的甩絲輥上，使熔融液在粘連力與離心力的作用下被分散成多個液體流股，在經過瞬間風冷后，形成纖維。

優選地，所述甩絲輥的轉速大于15000r/min。

優選地，所述加熱裝置為電阻爐。

優選地，所述加熱裝置的加熱溫度大于1700℃。

優選地，所述熔融液在所述加熱裝置內保持7小時后進行甩絲。

優選地，所述甩絲輥的前方設有集棉機，多個所述液體流股通過負壓作用瞬間風冷后形成纖維、被吸至所述集棉機。

一種超細硅酸鋁甩絲纖維，由如上任一項所述的超細硅酸鋁甩絲纖維的生產方法制作，所述纖維的原料包括硅酸鋁、氧化鈣和氧化鎂。

優選地，所述甩絲纖維的原料中硅酸鋁的含量大于80％。

優選地，所述甩絲纖維的直徑小于或等于3微米。

優選地，所述甩絲纖維的導熱系數小于0.15W/(m.k)。

本發明提供的技術方案中，一種超細硅酸鋁甩絲纖維的生產方法，包括步驟：原料在加熱裝置內融化、形成的熔融液從加熱裝置內流出至甩絲機旋轉的甩絲輥上，使熔融液在粘連力與離心力的作用下被分散成多個液體流股，在經過瞬間風冷后，形成纖維。如此設置，通過甩絲工藝生產出的硅酸鋁甩絲纖維，重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低且耐機械震動，從而解決了噴吹工藝形成的纖維短、粗細不均、導熱系數高、保溫效果差、強度低易折斷的問題。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。