[發(fā)明專利]鉬材料表面鍍鎳層的退鎳用的組合物及其退鎳方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811440647.0
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109440110A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 劉洋;董笑瑜;梁田;陳穎璐;任重;吳亞琴;陳悠然;丁晟;唐中華;劉宏林
• 申請（專利權）人: 南京三樂集團有限公司
• 主分類號: C23F1/44
• 分類號: C23F1/44
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

本發(fā)明公開了一種鉬材料表面鍍鎳層的退鎳用的組合物及其退鎳方法，它由鉻酐15?20g/L、鹽酸、15?20mL/L、六次甲基四胺20?25g/L、葡萄糖酸鈉5?6g/L制成。本發(fā)明通過大量實驗篩選出最佳的原料組成，本發(fā)明利用鉻酐和鹽酸的協(xié)同腐蝕作用，促使鎳層溶解，并且采用六次甲基四胺和葡萄糖酸鈉的協(xié)同緩蝕作用，可以防止鉬基體被腐蝕。本發(fā)明與現有技術相比，退鎳溫度可由80℃降低至室溫，退鎳質量通過腐蝕量計算，現有的混合酸對鉬基體的腐蝕量一般在10?20μm，而本發(fā)明對鉬基體的腐蝕量為0，取得了非常好的預料不到的技術進步。

技術領域

本發(fā)明涉及退鎳技術領域，尤其涉及鉬材料表面鍍鎳層的退鎳方法。

背景技術

鉬材料由于其卓越的性能，在電真空行業(yè)有著較為廣泛的應用，為了便于焊接，通常需在鉬材料表面電鍍一層鎳，但由于鉬與鎳的晶格差異較大，在熱處理后，經常會出現鍍層起泡的問題，鉬零件因鍍鎳后起泡而報廢，對鎳部件的回收處理可降低損耗。常見的退鎳方法是采用混合強酸來對鉬材料表面的鎳層進行退除，但混合酸會與鉬材料發(fā)生化學反應，對鉬材料造成腐蝕，經混合酸退鍍后的鉬零件良品率僅有30％，導致成本高。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現有技術鉬材表面退鎳的技術不足，提供一種組分配比科學合理，能夠在常溫下快速將鉬材料表面鍍鎳層的退鎳的組合物和方法。本發(fā)明方法可實現對鉬基體的零腐蝕，使得鉬零件退鎳的的良品率由30％提高至100％，取得了非常好的技術效果。

技術方案：為了實現以上目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種鉬材料表面鍍鎳層的退鎳用的組合物，其特征在于，它由下列原料制成：

鉻酐、鹽酸、六次甲基四胺、葡萄糖酸鈉。

作為優(yōu)選方案，以上所述的鉬材料表面鍍鎳層的退鎳用的組合物，其特征在于，它由下列濃度的原料制成：

一種鉬材料表面鍍鎳層的退鎳方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、退鎳溶液的配制

(1)根據要配制溶液的總體積計算出鉻酐、六次甲基四胺、葡萄糖酸鈉和鹽酸的用量；

(2)根據計算的量，稱取鉻酐，倒入耐腐蝕的容器中，加水，攪拌溶解；

(3)根據計算的量，稱取六次甲基四胺和葡萄糖酸鈉，加入到步驟(2)中，攪拌溶解；

(4)根據計算好的量，量取相應體積的鹽酸，加入到步驟(3)中，攪拌均勻，冷卻至室溫即可；

B、退鎳處理

(1)將待退鎳的鉬件清洗干凈，然后放入步驟A的退鎳溶液中，在室溫下進行退鎳；

(2)每過2～3分鐘確認一次，直至鉬件表面鎳層全部退盡為止；

(3)待鎳層全部退盡后，撈出鉬件，用自來水沖洗干凈；

(4)然后用乙醇脫水，烘干即可。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種鉬材料表面鍍鎳層的退鎳方法，其特征在于，退鎳溶液的組成為鉻酐15-20g/L、六次甲基四胺20-25g/L、葡萄糖酸鈉5-6g/L、鹽酸15-20mL/L。一、本發(fā)明各原料篩選實驗：

鉻酐：本發(fā)明通過大量實驗選用鉻酐，鉻酐可以對鎳層進行緩慢的溶解，同時鉻酐與鹽酸的協(xié)同作用，可以顯著提高鎳層的溶解速度，經過對比實驗發(fā)現，當添加鉻酐高于20g/L濃度時，則退鎳速度會增加，但是會溶解鉬基體。而而當鉻酐的量少于15g/L濃度時，則退鎳速度明顯降低，導致退鎳不徹底。因此，本發(fā)明最優(yōu)選的鉻酐濃度為15g/L～20g/L。