[發(fā)明專利]一種錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811433863.2 | 申請日： | 2018-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN109289762B | 公開（公告）日： | 2021-05-11 |
| 發(fā)明（設計）人： | 黃濤;宋東平;劉龍飛;周璐璐;徐嬌嬌 | 申請（專利權）人： | 常熟理工學院 |
| 主分類號： | B01J20/12 | 分類號： | B01J20/12;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/20 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 215500 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 活化 定型 吸附劑 制備 方法 | ||
1.一種錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）分別稱取氫氧化鈉和蒙脫石粉末，溶于水中，混合攪拌得到堿性礦漿；
（2）將堿性礦漿置于烘箱中烘干至恒重，得到堿性礦粉；
（3）分別稱取硫酸亞鐵和硫酸鐵，同時混入水中，密封狀態(tài)下攪拌至完全溶解，得到混合鐵基溶液；
（4）分別稱取氫氧化鈉和高錳酸鉀，同時混入水中溶解，得到錳摻堿液；
（5）將堿性礦粉與混合鐵基溶液混合，密封狀態(tài)下攪拌，得到鐵吸附礦漿；
（6）將錳摻堿液與鐵吸附礦漿混合，密封狀態(tài)下攪拌，得到錳活化不定型鐵基礦漿；
（7）將錳活化不定型鐵基礦漿置于真空干燥箱中，抽真空烘干至恒重，研磨，得到錳活化不定型鐵基吸附劑；
其中，所述步驟（3）中硫酸亞鐵的Fe2+與硫酸鐵的Fe3+摩爾比為3~5:1，硫酸亞鐵和硫酸鐵的總質量與水的固液比為2~3.5g:10mL。
2.根據(jù)權利要求1所述的錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中氫氧化鈉與蒙脫石粉末的質量比為0.75~1.5:10。
3.根據(jù)權利要求1所述的錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中混合攪拌速率為30~60rpm，攪拌時間為10~20min。
4.根據(jù)權利要求1所述的錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中烘箱烘干溫度為100~150℃。
5.根據(jù)權利要求1所述的錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中按氫氧化鈉的OH-與硫酸亞鐵和硫酸鐵的Fe2++ Fe3+摩爾比為2~3:1稱取氫氧化鈉；按高錳酸鉀與堿性礦粉的質量比1~10:100稱取高錳酸鉀；所述錳摻堿液的體積與混合鐵基溶液的體積相同。
6.根據(jù)權利要求1所述的錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中堿性礦粉與混合鐵基溶液的固液比為0.5~1.0g:1mL。
7.根據(jù)權利要求1所述的錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中攪拌速率為40~60rpm，攪拌時間為10~30min。
8.根據(jù)權利要求1所述的錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中攪拌速率為40~60rpm，攪拌時間為10~30min。
9.根據(jù)權利要求1所述的錳活化不定型鐵基吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（7）中真空度為-0.04~-0.08MPa，干燥溫度為30~120℃。
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