[發明專利]一種粘膠廢氣TRS回收硫磺與廢氣聯合制酸的工藝及系統

有效

• 申請號: 201811433117.3
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109336066B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 尹繼國;于洋;胡軍
• 申請（專利權）人: 宜賓海翔化工有限責任公司
• 主分類號: C01B17/765
• 分類號: C01B17/765;C01B17/74
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 史姣姣

本發明涉及一種粘膠廢氣TRS回收硫磺與廢氣聯合制酸的工藝，本發明彌補了現有的廢氣制酸系統因原料崗位的缺陷而影響系統穩定運行和成本過高的缺陷，同時對粘膠廢氣TRS回收技術所產生的硫磺進行有效利用，解決了因TRS硫磺含絡合鐵雜質較多而無法用常規技術處理的難題，實現了公司循環經濟技術的發展。

技術領域

本發明涉及硫酸制造領域，具體地說涉及一種粘膠廢氣TRS回收硫磺與廢氣聯合制酸的工藝及系統。

背景技術

現階段，國際社會主流的硫酸生產工藝有硫磺制酸、廢氣（硫化氫）制酸、硫鐵礦制酸、用冶煉煙氣生產硫酸、用石膏與磷石膏生產硫酸等。

我公司2014年建成投產廢氣制酸系統，屬于環保項目，當前系統主要采用粘膠廢氣（H₂S）進行焚燒生產硫酸，系統實際負荷僅占設計負荷的50%。

2016年公司開展在粘膠廢氣TRS回收項目，利用絡合鐵助劑將粘膠廢氣H₂S進行氧化生成單質硫。現階段TRS硫磺（單質硫）因絡合鐵助劑含量高達40%，無法使用硫磺制酸系統燃燒處理。現可以利用全新設計的TRS硫磺熔硫槽對TRS硫磺進行熔化，初步除雜后進行焚燒，焚燒的S0₂煙氣與H₂S廢氣混合后進入廢氣焚燒爐二次燃燒，調整SO₂濃度，再通過凈化系統3次洗滌降溫，形成純凈S0₂煙氣，最后通過轉化吸收生產合格硫酸。

中國專利公告號：“CN104401947A”公開了一種硫磺與廢氣聯合制酸的方法，包括：硫化氫燃燒、第一次洗滌、第二次洗滌、第三次洗滌、去酸霧、干燥、硫磺燃燒、轉化等步驟，主要解決現有技術中制酸方法單獨使用時，設備的利用率不高，且因廢氣量不足，導致系統負荷不足，需開啟電爐加入，補償熱量，導致系統運行波動，電耗成本增加的問題，通過將兩套制酸方法聯合的方式，提高了兩套裝置的利用率和工作效率，同時降低生產成本，提高設備使用壽命，具有成本低，效率高的優點。

但是該專利在實際使用過程中仍然存在缺陷：（1）使用的硫磺的濃度達99%，但是工業廢氣生產的硫磺濃度只有79%，含雜量過大，不能直接熔化過濾投入使用；（2）工業廢氣生產的硫磺因含雜量過大，不能使用廢氣生產的硫磺，只能外購高純度硫磺，生產結構單一，導致生產成本增大；（3）廢氣制酸系統在冷態開車時，因爐膛溫度過低，硫化氫燃燒產生的水、SO₂和少量SO₃會生成冷凝酸，造成系統設備腐蝕，減少了系統設備使用壽命。因此在開車時需要使用液化氣對爐膛進行烘爐至400℃以上方能投入正常生產，延長了系統投入正常運行的時間。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中存在的上述問題，提供一種粘膠廢氣TRS回收硫磺與廢氣聯合制酸的工藝及系統。本發明彌補了現有的廢氣制酸系統不穩定和成本過高的缺陷，同時對粘膠廢氣TRS回收技術所產生的硫磺進行有效利用，解決了因TRS硫磺含絡合鐵雜質較多而無法用常規技術處理的難題，實現了公司循環經濟技術的發展。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種粘膠廢氣TRS回收硫磺與廢氣聯合制酸的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）在TRS反應器內，將粘膠生產過程中產生的廢氣和絡合鐵助劑進行氧化反應，靜置、分離上清液，底部沉淀進入一次分離槽；

（2）在一次分離槽內，靜置，上清液送至反應器內，底部沉淀進入一次離心機，進行一次脫水分離；

（3）一次脫水分離后的沉淀進入一次洗滌槽，加入清水，攪拌，完成一次洗滌；

（4）一次洗滌后的沉淀進入二級分離槽，靜置，上清液送至一級分離槽，底部沉淀進入二次離心機，進行二次脫水分離；

（5）二次脫水分離后的沉淀進入二次洗滌槽，加入清水，攪拌，完成二次洗滌；