[發明專利]一種防開裂地熱實木復合地板及加工工藝

在審

• 申請號: 201811421845.2
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109306786A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 竇青青;倪月忠;嚴志松;常鴻鑫;李小科
• 申請（專利權）人: 浙江世友木業有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;E04F15/04;B32B21/13;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B27D1/08;B27D1/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 鄭雙根

1.一種防開裂地熱實木復合地板，其特征在于：包括孿葉蘇木材質的面板(1)，面板(1)為徑向板，面板(1)底部依次設有由多塊芯板依次膠合而成的基板(2)，面板(1)頂部由內到外依次設有水性附著劑層(3)、第一底漆層(4)、第二底漆層(5)、第三底漆層(6)、第四底漆層(7)、第五底漆層(8)、第六底漆層(9)、第一面漆層(10)、第七底漆層(11)、第二面漆層(12)和第三面漆層(13)。

2.根據權利要求1所述的一種防開裂地熱實木復合地板，其特征在于：所述面板(1)的含水率為7～10％，面板(1)的厚度為0.6mm，所述基板(2)為桉雜木板，基板(2)的厚度為12～18mm，基板(2)的含水率為10～12％。

3.根據權利要求1所述的一種防開裂地熱實木復合地板，其特征在于：所述水性附著劑層(3)為HZS-902水性附著劑層，水性附著劑層(3)的涂布量為25～30g/m²；所述第一底漆層(4)為M-8001木質附著底漆層，第一底漆層(4)的涂布量為20～25g/m²；第二底漆層(5)、第三底漆層(6)和第六底漆層(9)為GM-606A晶瑩底漆層，GM-606A晶瑩底漆層的涂布量為25～30g/m²；第四底漆層(7)為N-6001玻纖耐磨底漆層，第四底漆層(7)的涂布量為30～35g/m²；第五底漆層(8)為YM-505C軟質底漆層，第五底漆層(8)的涂布量為25～30g/m²；第七底漆層(11)為GM-606B質透砂光底漆層，第七底漆層(11)的涂布量為15～20g/m²；第一面漆層(10)為C-7006超薄面漆層，第一面漆層(10)的涂布量為70～80g/m²；第二面漆層(12)為HZS-601B晶剛面漆層，第二面漆層(12)的涂布量為8～10g/m²；第三面漆層(13)為M-808原木啞光面漆層，第三面漆層(13)的涂布量為6～8g/m²。

4.根據權利要求1-3中任一權利要求所述的一種防開裂地熱實木復合地板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

①先將多層基板通過熱壓形成膠合板，再對膠合板的表面進行砂光，得A膠合板；

②將面板和A膠合板通過熱壓形成復合板，得B復合板；

③對B復合板的面板表面涂覆水性附著劑，然后經紅外線干燥，得C復合板；

④對C復合板的表面依次涂覆第一底漆、第二底漆和第三底漆，每次底漆涂覆后通過UV固化，得D復合板；

⑤對D復合板的表面進行砂光后依次涂覆第四底漆、第五底漆和第六底漆，每次底漆涂覆后通過UV固化，得E復合板；

⑥對E復合板的表面進行砂光后依次涂覆第一面漆和第七底漆，每次底漆或面漆涂覆后通過UV固化，得F復合板；

⑦對F復合板的表面進行砂光后依次涂覆第二面漆和第三面漆，每次面漆涂覆后通過UV固化，得成品地板。

5.根據權利要求4所述的一種防開裂地熱實木復合地板的加工工藝，其特征在于：所述步驟①和步驟②中的熱壓溫度為100～120℃，熱壓時間為4～8分鐘，熱壓壓力為1～1.2MPa，涂膠量為240～280g/m²。

6.根據權利要求4所述的一種防開裂地熱實木復合地板的加工工藝，其特征在于：所述步驟⑤和步驟⑥中砂光時所用的砂紙型號為240#，步驟⑦中砂光時所用的砂紙型號為320#。

7.根據權利要求4所述的一種防開裂地熱實木復合地板的加工工藝，其特征在于，所述步驟④的具體步驟為：將C復合板的表面涂覆第一底漆后放入雙燈UV干燥機中雙燈干燥，再涂覆第二底漆后放入雙燈UV干燥機中半燈干燥，再涂覆第三底漆后放入雙燈UV干燥機中一燈半干燥，得D復合板。