[發明專利]一種石墨模具裝卸裝置及其方法

在審

• 申請號: 201811414337.1
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN109648506A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 甄建偉
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發明公開了一種石墨模具裝卸裝置及其方法，其中的石墨模具裝卸裝置包括底板，所述底板的頂部焊接有豎板，底板的上方設有插板，插板的頂部開設有矩形孔，豎板與矩形孔的內部滑動接觸，豎板的頂部開設有安裝槽，安裝槽內安裝有雙軸驅動電機，雙軸驅動電機的輸出軸上焊接有驅動軸，驅動軸的外側固定繞設有連接帶，兩個連接帶的底端均與插板的頂部固定連接，底板的頂部焊接有立板，立板位于插板的一側，立板的一側開設有多個轉動槽，轉動槽內轉動安裝有轉軸，轉軸的外側固定安裝有多個風葉，插板的一側焊接有第一板，第一板的底部焊接有第二板。本發明實用性高，方便對模具進行裝卸，能夠同時對模具進行升降處理，滿足人們的需求。

技術領域

本發明涉及裝卸裝置技術領域，尤其涉及一種石墨模具裝卸裝置及其方法。

背景技術

石英坩堝是用高純石英砂經過高溫熔化形成的一種玻璃態器皿，在生產單晶硅的過程中是不可替代的容器。石墨模具是生產坩堝過程中石英砂載體和保溫體，最初石墨模具的厚度在20mm左右，模具重量在50kg左右，裝卸模具都由人工來完成，但熔制爐數比較少，相對來說每只坩堝生產成本較高。目前，增加石墨模具的厚度是降低石英坩堝的生產成本的途徑之一，但增厚后的石墨模具重量在110kg左右，人工勞動強度較大，兩個人基本無法裝卸，同時，需要模具冷卻時間較長，降低了生產效率，因此我們提出了一種石墨模具裝卸裝置及其方法用于解決上述問題。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種石墨模具裝卸裝置及其方法。

本發明提出的一種石墨模具裝卸裝置，包括底板，所述底板的頂部焊接有豎板，底板的上方設有插板，插板的頂部開設有矩形孔，豎板與矩形孔的內部滑動接觸，豎板的頂部開設有安裝槽，安裝槽內安裝有雙軸驅動電機，雙軸驅動電機的輸出軸上焊接有驅動軸，驅動軸的外側固定繞設有連接帶，兩個連接帶的底端均與插板的頂部固定連接，底板的頂部焊接有立板，立板位于插板的一側，立板的一側開設有多個轉動槽，轉動槽內轉動安裝有轉軸，轉軸的外側固定安裝有多個風葉，插板的一側焊接有第一板，第一板的底部焊接有第二板，轉軸的外側固定套設有齒輪，第二板靠近轉軸的一側安裝有齒條，齒條與位于最上方的齒輪相嚙合，底板的底部開設有兩個滑槽，滑槽內滑動安裝有滑板，滑板的底部固定安裝有多個橡膠墊，多個橡膠墊的底部均與地面相接觸，滑板的頂部焊接有多個彈簧，彈簧的頂端焊接于相對應滑槽的頂部內壁上，兩個滑槽相互遠離的一側內壁上均開設有橫孔，橫孔內滑動安裝有橫板，兩個橫板相互靠近的一側分別與兩個滑板相互遠離的一側頂部相焊接，兩個滑槽相互遠離的一側內壁上均開設有位于橫孔下方的固定孔，固定孔內滑動安裝有固定板，兩個滑板相互遠離的一側均開設有固定槽，固定板與固定槽相適配。

優選的，所述插板的底部一側固定安裝有配重塊，插板的頂部一側固定安裝有防滑墊。

優選的，兩個固定板相互遠離的一側均焊接有把手，且把手的外側設有防滑螺紋。

優選的，所述底板的底部滾動安裝有四個萬向輪，且四個萬向輪兩兩對稱設置。

優選的，所述豎板的一側焊接有推把，且推把的外側套設有防滑套。

優選的，位于同一個滑槽內的彈簧的數量為三到五個，且位于同一個滑槽內的三到五個彈簧等間距間隔設置。

優選的，所述固定槽的側壁上安裝有密封圈，且固定板與相對應密封圈的內側滑動密封接觸。

優選的，位于同一個滑板上的橡膠墊的數量至少為五個。

優選的，所述轉軸位于轉動槽內部的外側安裝有滑塊，轉動槽的內壁上設有環形滑軌，且滑塊與環形滑軌滑動接觸。

本發明還提出了一種石墨模具裝卸裝置的使用方法：

S1：使用中，首先推動推把，推把帶動豎板進行移動，豎板帶動底板進行移動，底板通過萬向輪進行移動，豎板同時帶動插板進行移動，使得插板插入模具內；