[發(fā)明專利]一種深槽結(jié)構(gòu)精鑄件的灌漿制殼工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811408084.7
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109317615A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉張濤;杜應(yīng)流;施長坤;馮文剛;葉宗林;王帥帥;程干;朱曉飛
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽應(yīng)流航源動力科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00;B22C1/10;B22C9/22
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 沈尚林

本發(fā)明公開了一種深槽結(jié)構(gòu)精鑄件的灌漿制殼工藝，該工藝通過前二層細(xì)砂層采用鋯英粉漿料和鋯英砂，以確保在深槽結(jié)構(gòu)處型殼不“橋連”且能建立合適的型殼強度；第二層干燥結(jié)束后，對深槽結(jié)構(gòu)采取灌漿工藝，所灌漿料配方中耐火粉料和耐火砂料合理搭配，保證了漿料干燥后能夠建立較高的型殼強度；配漿過程中采用了硬化劑，使得漿料可以自硬強化，降低了干燥過程對深槽處型殼強度的影響，顯著提高了深槽處型殼的強度。深槽灌漿工藝解決了由于深槽處模殼不易干透、強度不足所帶來的鑄件“夾鐵”問題，提高了產(chǎn)品合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體是一種深槽結(jié)構(gòu)精鑄件的灌漿制殼工藝。

背景技術(shù)

隨著我國航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C事業(yè)的快速發(fā)展，對于其關(guān)鍵零部件的高溫力學(xué)性能要求越來越高，而高溫合金熱端部件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的精密鑄造工藝就成為急需突破的技術(shù)瓶頸之一。制殼工藝作為精密鑄造工藝中的關(guān)鍵一環(huán)，對產(chǎn)品的尺寸精度、冶金質(zhì)量和合格率有至關(guān)重要的影響。

對于具有復(fù)雜深槽結(jié)構(gòu)的精鑄件，按照傳統(tǒng)的制殼工藝很難保證深槽處的模殼干透性和強度，極易產(chǎn)生鑄件“夾鐵”和“跑火”缺陷，合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種深槽結(jié)構(gòu)精鑄件的灌漿制殼工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種深槽結(jié)構(gòu)精鑄件的灌漿制殼工藝，包括如下步驟：

(1)將蠟?zāi)Ｇ逑锤蓛艉笸耆氲戒営⒎蹪{料后提出，在其表面均勻

的撒上100-200目鋯英砂后，在50％-60％相對濕度下，自然干燥4-6小時后得到第一層型殼模型；

(2)將干燥的第一層型殼模型浸入到鋯英粉漿料后提出，并在其表面均勻的撒上100-200目鋯英砂后，在50％-60％相對濕度下，用微風(fēng)進行干燥處理4-6小時，制得第二層型殼模型；

(3)深槽結(jié)構(gòu)實施灌漿工藝，采用的灌漿漿料配方：WDS陶瓷粉體3-7kg，20-80目熔融石英砂2-8kg，30-100目熔融石英砂2-8kg，硬化劑20-120g，硅溶膠300-1000g，將上述配制好的灌漿漿料迅速倒入深槽結(jié)構(gòu)處，待漿料表面硬化后將模殼放入面層干燥間干燥，50％-60％相對濕度下，干燥24h，得到深槽結(jié)構(gòu)模型；

(4)將干燥的深槽結(jié)構(gòu)模型浸入到莫來粉漿料后提出，并在其表面均勻的撒上30-60目莫來砂后，在35％-45％相對濕度下，用強風(fēng)進行干燥處理不少于8小時，制得第三層型殼模型；

(5)將干燥的第三層型殼模型浸入到莫來粉漿料后提出，并在其表面均勻的撒上16-30目莫來砂后，在35％-45％相對濕度下，用強風(fēng)進行干燥處理不少于8小時，制得第四層型殼模型，再經(jīng)過三次相同處理后得第七層型殼模型；

(6)將干燥的第七層型殼模型浸入到莫來粉漿料后提出，在35％-45％相對濕度下，用強風(fēng)進行干燥處理不少于24小時，制成第八層型殼模型。

步驟(3)中，灌漿漿料采用如下方法配制而成：

(1)將稱取好的耐火粉砂料和硬化劑加入到V型混料機，強制混合8h以上。

(2)準(zhǔn)確稱取硅溶膠于燒杯A中，然后準(zhǔn)確稱取步驟1所制的耐火混料于燒杯B中。

(3)在玻璃棒的快速攪拌下，將燒杯B中的耐火混料在4-5s內(nèi)加入到燒杯A中，手動攪拌10-20s，然后迅速采用強力攪拌機在600-1000rpm的條件下攪拌20-30s，即得到所需的灌漿漿料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：