[發(fā)明專利]一種SCR脫硝催化劑的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811405802.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111215088A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-06-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳雙云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陳雙云 |
| 主分類號(hào): | B01J23/888 | 分類號(hào): | B01J23/888;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 315420 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 scr 催化劑 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種SCR脫硝催化劑的制備方法,該種脫硝催化劑在煙氣溫度150?250℃之間仍然具有良好的氮氧化物去除率和抗水抗硫性能,屬于催化技術(shù)領(lǐng)域。其將偏釩酸銨、過(guò)渡金屬鹽類和鈦鎢粉溶解于水中,并經(jīng)過(guò)干燥和煅燒制備得到SCR脫硝催化劑。本發(fā)明制備的催化劑活性好,能夠在150?250℃之間保持良好的氮氧化物脫除率和抗水抗硫性能。且由于該催化劑在150?250℃之間的高活性和抗毒性,可將該種催化劑應(yīng)用于火電廠除塵器之后以及工業(yè)窯爐等煙氣溫度在150?250℃之間的領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)脫硝催化劑技術(shù)和應(yīng)用的突破。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種SCR脫硝催化劑的制備方法,該種脫硝催化劑在煙氣溫度150-250℃之間仍然具有良好的氮氧化物去除率和抗水抗硫性能,屬于催化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,應(yīng)用最廣泛的是釩鎢鈦催化劑,由于其催化劑活性溫度較高,范圍在300~430℃左右,因而在火電廠應(yīng)用采用高含塵布置方式,即布置在鍋爐省煤器之后、空預(yù)器之前。在這個(gè)位置上雖然催化劑有較高的活性和抗硫抗水性能,但所處的煙氣環(huán)境條件比較惡劣,如粉塵濃度較高、重金屬濃度較高等,使得催化劑處于易磨損、易堵塞、易中毒的條件下,使得催化劑需要頻繁的日常維護(hù)(如吹灰清潔),并大大縮短了使用壽命,增大了運(yùn)行成本。如果將催化劑的工作環(huán)境向煙氣下游推移至除塵器之后、脫硫裝置之前,采用低含塵布置方式。這時(shí)煙氣中的粉塵、重金屬及其中所包含的容易使催化劑中毒的物質(zhì)大部分被除塵器去除,減少了催化劑磨損、堵塞以及中毒失活的危險(xiǎn),增加催化劑的使用壽命,減少催化劑的更換周期,降低脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行成本,但在低含塵布置方式下,煙氣溫度下降了很多,在150-200℃之間,這對(duì)催化劑的活性提出了挑戰(zhàn)。
另外,我國(guó)的工業(yè)窯爐(玻璃窯爐,水泥窯爐等)排放的氮氧化物也占到國(guó)內(nèi)氮氧化物排放總量的很大一部分,是僅次于火電廠的第二排放源,而工業(yè)窯爐的煙氣溫度相對(duì)較低,大多在150-250℃之間,目前還沒(méi)有適用于工業(yè)窯爐的煙氣脫硝催化劑。
因此,研究開(kāi)發(fā)適用于火電廠除塵器之后以及工業(yè)窯爐的煙氣脫硝催化劑具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種一種SCR脫硝催化劑的制備方法,該種催化劑在煙氣溫度150-250℃之間仍然具有良好的氮氧化物去除率和抗水抗硫性能。為實(shí)現(xiàn)SCR脫硝技術(shù)在火電廠除塵器之后以及工業(yè)窯爐等煙氣溫度在150-250℃之間的領(lǐng)域的應(yīng)用提供相應(yīng)的脫硝催化劑。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,一種SCR脫硝催化劑的制備方法,按重量份計(jì)制備步驟如下:
(1)偏釩酸銨溶液的制備:稱取偏釩酸銨1-20份,在70-90℃將稱取的偏釩酸銨攪拌溶解于0.4-10份乙醇胺的水溶液中,乙醇胺的水溶液濃度為0.1-5g/mL;
(2)金屬鹽類溶液的制備:取過(guò)渡金屬鹽類0~20份溶解于0-150份的水中;
(3)混合:稱取鈦鎢粉70~95份,在其中加入步驟(2)得到的金屬鹽類溶液,加熱到70-90℃,保持恒溫同時(shí)攪拌均勻至水蒸干,得到固體,再在其中加入步驟(1)得到的偏釩酸銨溶液,加熱到70-90℃,保持恒溫同時(shí)攪拌均勻至水蒸干,得到固體;
(4)干燥:將步驟(3)中最終得到的固體在50~70℃條件下干燥5~10小時(shí),然后在100~120℃的溫度條件下干燥4~8小時(shí);
(5)煅燒:取步驟(4)干燥后得到的材料在350~550℃條件下煅燒4~8小時(shí),得到產(chǎn)品SCR脫硝催化劑。
所述產(chǎn)品SCR脫硝催化劑中,按重量份計(jì):TiO2占70-85份,WO3占3-10份,V2O5占1-15份,過(guò)渡金屬氧化物重量占0~10份。
所述過(guò)渡金屬鹽類為Fe、Mn、Co、Ce、Sn和Cu的硝酸鹽或醋酸鹽中的一種或幾種的混合物。
所述鈦鎢粉中含鎢5%~8%。
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