[發(fā)明專利]一種花生油的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811405355.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109294728A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈美艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島佳禾味真源食品有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/08;C11B3/00
• 代理公司: 山東重諾律師事務(wù)所 37228
• 代理人: 冷奎亨

1.一種花生油的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：炒制，在螺旋式電炒爐中，將花生原料的溫度控制在80-120℃，恒溫加熱15-25min，將花生原料的含水量控制在3.5%以下；

S2：壓榨，將花生原料置于加熱對(duì)輥機(jī)中壓制處理后，采用分段式間歇升壓方式進(jìn)行壓榨，得到花生毛油；

S3：脫脂，將壓榨后的花生毛油降溫冷卻至30-50℃，然后進(jìn)行脫脂處理，得到脫脂花生毛油；

S4：壓濾，將脫脂花生毛油置于壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，利用16層植物纖維過(guò)濾布進(jìn)行三道過(guò)濾，得到半成品花生油；

S5：沉淀，將半成品花生油置于容器中靜置25-30天，取上清油；

S6：灌裝，將上清油導(dǎo)入灌裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行灌裝作業(yè)，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，在步驟S1之前還包括選料，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法去除花生原料中的雜質(zhì)和不良品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，在步驟S2之前還包括脫皮，經(jīng)炒制后的花生原料置于室溫下，以溫度為25℃、濕度40-50％的風(fēng)流迅速冷卻，冷卻時(shí)間為10-15min，冷卻后的花生原料置于脫皮機(jī)中脫去紅衣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中，加熱對(duì)輥機(jī)的加熱溫度為65-80℃，輥間距為0.8-1.1cm，輥速為0.9-1.0m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，所述花生原料在加熱對(duì)輥機(jī)中至少進(jìn)行兩次壓制。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中，入榨溫度為70-75℃，以每4-8min升1-3Mpa的升壓速率將壓力從0Mpa升至6-10Mpa，升壓完成后，保持20-35min，得到花生餅和花生毛油。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，所述步驟S3中，采用物理攪拌方式對(duì)花生毛油進(jìn)行脫脂處理，具體為：

將花生毛油抽入水化罐中，注入重量份數(shù)為花生毛油重量份數(shù)3%的水，攪拌使花生毛油、水充分混合，靜置4-5h，水化罐內(nèi)從上至下依次為脫脂花生毛油、水、磷脂，開(kāi)啟水化罐的閥門，將水和磷脂排出，將脫脂花生毛油導(dǎo)入真空罐內(nèi)，對(duì)真空罐內(nèi)加壓至0.85Mpa-0.93Mpa，脫脂花生毛油中殘留水分從真空罐排氣管排出，即可。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，所述步驟S4中，壓濾溫度低于18℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，所述步驟S5中，半成品花生油置于不銹鋼罐中，靜置溫度為10-15℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種花生油的制備工藝，其特征在于，所述步驟S1中，炒制過(guò)程采用兩段式升溫，第一階段的溫度控制在80-100℃，恒溫加熱5-10min，第二階段的溫度控制在100-120℃，恒溫加熱10-15min。