[發(fā)明專利]一種坐標式總裝支架在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811400368.1 | 申請日: | 2018-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN109318184A | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王赫;王春雷;秦博文;張新鑫;趙雪;劉宏 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽航天新光集團有限公司 |
| 主分類號: | B25H1/06 | 分類號: | B25H1/06 |
| 代理公司: | 遼寧沈陽國興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21100 | 代理人: | 姜婷婷 |
| 地址: | 110043 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 層架 激光發(fā)射器 總裝支架 組裝 底板 水平面垂直 系統(tǒng)級產(chǎn)品 底板中心 頂板中心 多次重復(fù) 激光照射 同一直線 位置技術(shù) 工裝 垂線 拆卸 激光 垂直 穿過 | ||
本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域,具體是一種坐標式總裝支架,包括:層架,坐標孔,激光發(fā)射器,當至少2個所述層架由水平面垂直向上的組裝之后,在至少2個所述層架中的位于頂部的所述頂板上,任選非同一直線上的3個坐標孔,所述激光發(fā)射器發(fā)出的激光照射在任意一個所述三個坐標孔時,所述激光發(fā)射器發(fā)出的激光均能夠依次穿過全部的所述頂板和所述底板的其中一個坐標孔,此時,至少2個所述層架的頂板中心點和底板中心點均位于同一條垂直于水平面的垂線上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中總裝支架精度較低,在多次拆卸和組裝的使用過程中,系統(tǒng)級產(chǎn)品的各個分系統(tǒng)的位置關(guān)系在多次重復(fù)組裝時難以保持與首次組裝時的相同位置技術(shù)問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域,具體是一種坐標式總裝支架。
背景技術(shù)
在航天領(lǐng)域內(nèi)的大型柱形多層系統(tǒng)級產(chǎn)品進行總裝時,為了實現(xiàn)大型高精度產(chǎn)品的裝配,通常采用具有可拆分的總裝支架進行總裝的輔助工作。針對系統(tǒng)級產(chǎn)品來說,內(nèi)部結(jié)構(gòu)錯綜復(fù)雜,且均包絡(luò)在狹小空間內(nèi),分成很多層的“塔式”結(jié)構(gòu)。因此,為了保證各分系統(tǒng)的位置關(guān)系,保證在首次安裝時的狀態(tài)能一直延續(xù)到多次安裝且位置不變,成為了系統(tǒng)級產(chǎn)品保證精度的前提。
現(xiàn)有技術(shù)中的總裝支架精度較低,在多次拆卸和組裝的使用過程中,系統(tǒng)級產(chǎn)品的各個分系統(tǒng)的位置關(guān)系在多次重復(fù)組裝時難以保持與首次組裝時的相同位置。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的總裝支架精度較低,在多次拆卸和組裝的使用過程中,系統(tǒng)級產(chǎn)品的各個分系統(tǒng)的位置關(guān)系在多次重復(fù)組裝時難以保持與首次組裝時的相同位置技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種坐標式總裝支架。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種坐標式總裝支架,包括:
層架,所述層架包括分別具有通透部的頂板和底板,所述頂板與所述底板分別與水平面相互平行;
坐標孔,所述坐標孔分別設(shè)置所述頂板和所述底板上,且所述頂板上的多個坐標孔與所述底板上的多個坐標孔的開孔數(shù)量和開孔位置均相同;
激光發(fā)射器,所述激光發(fā)射器安裝在所述層架的頂部,所述激光發(fā)射器發(fā)出的激光垂直于水平面;
當至少2個所述層架由水平面垂直向上的組裝之后,在至少2個所述層架中的位于頂部的所述頂板上,任選非同一直線上的3個坐標孔,所述激光發(fā)射器發(fā)出的激光照射在任意一個所述三個坐標孔時,所述激光發(fā)射器發(fā)出的激光均能夠依次穿過全部的所述頂板和所述底板的其中一個坐標孔,此時,至少2個所述層架的頂板中心點和底板中心點均位于同一條垂直于水平面的垂線上。
本發(fā)明提供的一種坐標式總裝支架,利用激光發(fā)射器的激光和設(shè)置在層架的坐標孔相互配合,解決了現(xiàn)有技術(shù)中總裝支架精度較低,在多次拆卸和組裝的使用過程中,系統(tǒng)級產(chǎn)品的各個分系統(tǒng)的位置關(guān)系在多次重復(fù)組裝時難以保持與首次組裝時的相同位置技術(shù)問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例提供的總裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例提供的坐標孔2的位置圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的總裝支架精度較低,在多次拆卸和組裝的使用過程中,系統(tǒng)級產(chǎn)品的各個分系統(tǒng)的位置關(guān)系在多次重復(fù)組裝時難以保持與首次組裝時的相同位置技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種坐標式總裝支架,包括:
層架1,所述層架1包括分別具有通透部的頂板和底板,所述頂板與所述底板分別與水平面相互平行;
坐標孔2,所述坐標孔2分別設(shè)置所述頂板和所述底板上,且所述頂板上的多個坐標孔2與所述底板上的多個坐標孔2的開孔數(shù)量和開孔位置均相同;
激光發(fā)射器3,所述激光發(fā)射器3安裝在所述層架1的頂部,所述激光發(fā)射器3發(fā)出的激光垂直于水平面;
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