[發(fā)明專利]一種復材模具氣密檢測方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811399641.3
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109682552B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 張勇兵
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26;B07C5/34
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228
• 代理人: 張鳴潔

1.一種復材模具氣密檢測方法，其特征在于，采用氣密檢測系統(tǒng)進行檢測，主要包括以下步驟：

步驟S100：進行室溫常壓氣密檢測；若不合格，則應檢查氣密檢測系統(tǒng)元器件是否存在泄漏并予以排除；

步驟S200：進行熱壓罐內冷壓檢測；若不合格，則應檢查氣密檢測系統(tǒng)元器件是否存在泄漏并予以排除；

步驟S300：進行熱壓罐內高溫高壓檢測；若不合格，則根據(jù)壓力、溫度、時間曲線圖及數(shù)據(jù)記錄表分析和判定不合格原因；若出現(xiàn)以下情形，則氣密檢測系統(tǒng)存在的問題與復材模具（1）無關：真空度在某個時間點快速下降并變?yōu)檎担徽婵斩仍谀硞€時間段由每分鐘0-0.02bar的基本勻速下降，變?yōu)榇笥诘扔诿糠昼?.03-0.05bar的加速下降；同一個真空袋內不同的真空檢測值相差0.05bar及以上；恢復抽真空10分鐘，真空值低于停止抽真空前的真空值超過0.05bar；再次停止抽真空源，5分鐘真空下降值前后相差0.05bar。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種復材模具氣密檢測方法，其特征在于，所述步驟S300中若不出現(xiàn)上述情形，則重新進行氣密檢測，當兩次氣密檢測數(shù)據(jù)均不合格，且壓力、溫度和時間曲線圖最大偏差小于0.10bar時，則排除不合格原因是氣密檢測系統(tǒng)的問題。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種復材模具氣密檢測方法，其特征在于，所述步驟S100中室溫、常壓氣密檢測方法：真空源真空度小于等于-0.93bar，抽真空，氣密檢測系統(tǒng)真空度穩(wěn)定后真空度小于等于真空源真空度0.01 bar，氣密檢測系統(tǒng)真空度穩(wěn)定10分鐘后，停止抽真空源，10分鐘真空度下降值應小于等于0.01 bar。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種復材模具氣密檢測方法，其特征在于，所述步驟S200中熱壓罐內冷壓檢測方法：室溫下，真空源真空度應小于等于-0.95bar，加壓到6.8bar，穩(wěn)壓10分鐘后，氣密檢測系統(tǒng)真空度應小于等于真空源真空度0.05bar；停止抽真空，10分鐘真空度下降值應小于等于0.05 bar。

5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的一種復材模具氣密檢測方法，其特征在于，所述步驟S300中熱壓罐內高溫高壓檢測方法：以2-5℃/min的升溫速率直接升溫至180℃，以檢測系統(tǒng)最慢熱電偶達到180℃開始計時，恒溫30min后，停止抽真空，根據(jù)5分鐘真空下降值是否達到合格標準0.10bar來判定復材模具（1）氣密是否合格。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種復材模具氣密檢測方法，其特征在于，所述氣密檢測系統(tǒng)包括真空接頭（5）、真空袋膜（3）、金屬導氣板（6）、透氣氈（4），所述金屬導氣板（6）設置在真空袋膜（3）內，且所述金屬導氣板（6）的表面鋪設一層透氣氈（4）；所述真空袋膜（3）的頂部開設有真空接頭（5），所述真空接頭（5）的下方設置有金屬導氣板（6），所述金屬導氣板（6）的底部通過壓敏膠帶（7）固定在復材模具（1）上；所述金屬導氣板（6）上設置有若干個貫通的排氣孔（9），所述金屬導氣板（6）的下表面開設有若干個橫向的通氣槽（11）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種復材模具氣密檢測方法，其特征在于，所述金屬導氣板（6）上的排氣孔（9）呈矩陣排列，且相鄰的排氣孔（9）之間的間距為5-10mm；所述金屬導氣板（6）上的通氣槽（11）呈矩陣形狀排列，且相鄰的通氣槽（11）之間的間距為3-5mm。

8.根據(jù)權利要求6或7所述的一種復材模具氣密檢測方法，其特征在于，所述金屬導氣板（6）的厚度為2-3mm；所述通氣槽（11）的深度為0.5-1mm；所述排氣孔（9）的直徑為0.5-1.2mm；所述金屬導氣板（6）的底面與復材模具（1）型面的貼合間隙不大于2mm。