[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)廢物的處理系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811389421.2
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109454092A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏洲;鄧舟;荀銳;張超;李剛;陳科宇;金濤
• 申請（專利權(quán)）人: 四川深藍(lán)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧亞君

1.一種生物質(zhì)廢物的處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括流程控制單元以及依次連接的破乳罐、旋流分離器和水熱反應(yīng)單元；所述流程控制單元分別連接至所述破乳罐、旋流分離器和水熱反應(yīng)單元以對其工作過程進(jìn)行控制；所述旋流分離器的內(nèi)徑由上至下依次減小，還分別設(shè)置有物料進(jìn)口、液相出口和固相出口，所述物料進(jìn)口設(shè)置于上方側(cè)壁，與側(cè)壁相切；所述固相出口設(shè)置于旋流分離器的底部，所述液相出口設(shè)置于旋流分離器的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)廢物的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流分離器內(nèi)部設(shè)置有引流罩，所述引流罩的一端連接至所述旋流分離器的頂部，與所述液相出口連通，另一端向所述旋流分離器的底部延伸，與所述旋流分離器的側(cè)壁和底壁之間均間隔設(shè)置，留有空隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)廢物的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述引流罩的中間和/或中間網(wǎng)上部位設(shè)置有多個引流孔；所述引流孔上方設(shè)置有引流帽，所述引流帽設(shè)置于所述引流罩的外壁，并且向遠(yuǎn)離所述引流罩的一方凸出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)廢物的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破乳罐中設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸，連接至所述攪拌軸并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)以及設(shè)置于攪拌軸的槳葉；所述槳葉自上而下兩層直葉槳和一層折葉槳，所述攪拌軸連接至所述破乳罐的頂部；相鄰兩層槳葉之間設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片的直徑小于直葉槳和折葉槳；所述破乳罐,的頂部還設(shè)置有藥劑進(jìn)口和熱源進(jìn)口，所述熱源進(jìn)口連接至所述水熱反應(yīng)單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的生物質(zhì)廢物的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水熱反應(yīng)單元設(shè)置有多個串聯(lián)和/或并聯(lián)的水熱反應(yīng)器和一個閃蒸反應(yīng)器，所述閃蒸反應(yīng)器連接至末位的水熱反應(yīng)器；每個所述水熱反應(yīng)器均在頂部設(shè)置有蒸汽出口，底部設(shè)有出料口，側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料口、側(cè)壁下部設(shè)有蒸汽入口；每個入口、出口處均設(shè)置有相應(yīng)的閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)廢物的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水熱反應(yīng)單元包括傳熱管道，所述傳熱管道包括原蒸汽管、閃蒸蒸汽管和循環(huán)蒸汽管，所述原蒸汽管和所述循環(huán)蒸汽管的一端分別連接至所述蒸汽入口；所述原蒸汽管的另一端入口連接至外部的蒸汽供應(yīng)裝置；所述閃蒸蒸汽管一端連接至所述閃蒸反應(yīng)器，另一端連接至所述破乳罐；所述循環(huán)蒸汽管的另一端通過所述閃蒸蒸汽管連接至所述閃蒸反應(yīng)器；水熱反應(yīng)器的蒸汽出口與所述閃蒸蒸汽管連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)廢物的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述流程控制單元控制所述水熱反應(yīng)裝置的各水熱反應(yīng)器按設(shè)計的時間順序工作，形成梯次閃蒸換熱。

8.一種生物質(zhì)廢物的處理方法，其特征在于，其包括如下步驟：在流程控制單元的自動控制下，生物質(zhì)廢物首先經(jīng)過高溫破乳，降低粘度，然后在兩次旋流作用下，實(shí)現(xiàn)除去大顆粒泥沙；隨后含有高濃度油脂和細(xì)沙的懸濁液依次進(jìn)行多級水熱反應(yīng)，末級水熱反應(yīng)之后進(jìn)行閃蒸反應(yīng)；高溫破乳處理的熱源來自水熱反應(yīng)和/或閃蒸反應(yīng)過程中泄壓排除的蒸汽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)廢物的處理方法，其特征在于，高溫破乳過程加入破乳劑，所述破乳劑由按質(zhì)量份數(shù)計的環(huán)氧丙烷90-120份、三乙醇胺30-40份、十二烷基磺酸鈉25-40份、C2-C6羧酸20-28份、乙二醇單丁醚18-25份、氯化銨12-15份組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的生物質(zhì)廢物的處理方法，其特征在于，多級水熱反應(yīng)的熱源均采用蒸汽熱源，并且由原蒸汽和循環(huán)蒸汽組成；原蒸汽由外部的蒸汽供應(yīng)裝置提供，循環(huán)蒸汽是利用兩個水熱反應(yīng)器之間的蒸汽壓力差，由已完成水熱反應(yīng)的水熱反應(yīng)器中的高壓高溫蒸汽進(jìn)入到相對低壓低溫的另一個或多個未進(jìn)行水熱反應(yīng)的水熱反應(yīng)器中的回收蒸汽；換熱完成后，兩個所述水熱反應(yīng)器的蒸汽實(shí)現(xiàn)均壓均溫。