[發明專利]一種高溫壓力凝結水除油除鐵回用工藝及系統

有效

• 申請號: 201811386480.4
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109354250B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 殷衛江
• 申請（專利權）人: 湖北中嘉新材料有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/02
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

本發明涉及廢水再利用技術領域，提供了一種高溫壓力凝結水除油除鐵回用工藝及系統，高溫壓力凝結水進入來水壓力罐，出水通過或不通過第一給料泵輸送至第一精密過濾器，過濾后進入第一陶瓷膜組；濾過凝結水進入產品水罐；未濾過凝結水經換熱器降溫至100℃以下進入常壓循環分離罐，再經第二給料泵輸送至第二精密過濾器、第二陶瓷膜組，濾過凝結水進入產品水罐，未濾過凝結水返回常壓循環分離罐循環、分離。本發明采用雙“精密過濾器+陶瓷膜組”的技術方案，大部分高溫凝結水水溫不需降到100℃以下常壓處理，不降溫處理即可達到中低壓鍋爐或工業爐補給水標準回用，節約大量能量，減少冷媒需求量；工藝及系統新穎、合理，具有巨大的應用前景。

技術領域

本發明涉及廢水再利用技術領域，特別涉及一種高溫壓力凝結水高溫除油除鐵回用工藝及系統。

背景技術

目前，化工廠、熱電、石油煉制等行業廣泛采用過熱蒸汽作為熱動力和熱源使用，過熱蒸汽經過功耗和熱交換后變為蒸汽凝結水。大多數企業因為管道腐蝕、物料泄露、管理不善等原因，蒸汽凝結水存在一定的油類物質、鐵等雜物，不能直接進入鍋爐再循環利用，致使現今大多數企業的高溫凝結水大多數就地排放，浪費了大量的水資源和熱能。

若要回收利用高溫凝結水，必須經過除油除鐵才能作為中低壓鍋爐和工業爐的補給水。

凝結水回水溫度多在100℃以上，所攜帶的熱量為蒸汽總熱量的20%-30%。目前，國內大多數凝結水經除油除鐵工藝時與多個冷媒介質換熱，回用溫度在20-99℃之間，凝結水溫度大大降低，再次利用時還需大量能量加熱升溫，造成熱能的浪費。若經非降溫工藝處理合格后直接回用可為企業帶來巨大的經濟和社會效益。

發明內容

本發明解決的技術問題：

依據專利號：ZL 200910260224.5的陶瓷膜過濾器回收凈化高溫凝結水系統（流程見附圖1）之方法，凝結水來水（溫度大于100℃），經除油除鐵裝置處理后，雖然除油除鐵指標滿足使用條件，但外送凈水溫度已下降至20℃-99℃，如將工藝流程重新優化，若凝結水來水溫度為120℃則外送凈水溫度可提升至118℃以上，至少提升19℃，可節約大量能量資源，經濟效益巨大。

本發明的目的就是克服現有技術的不足，提供了一種高溫壓力凝結水除油除鐵回用工藝及系統，工藝中不需要過多的能量交換及反復的循環清洗，可有效節約能量。

本發明的技術方案如下：

一種高溫壓力凝結水除油除鐵回用工藝，高溫壓力凝結水進入來水壓力罐，出水通過第一給料泵輸送至第一精密過濾器，過濾后進入第一陶瓷膜組；高溫凝結水經所述第一陶瓷膜組后，分離為第一濾過凝結水和第一未濾過凝結水；

所述第一濾過凝結水直接進入產品水罐；

所述第一未濾過凝結水經過換熱器與冷源換熱后降溫至100℃以下進入常壓循環分離罐，再經第二給料泵輸送至第二精密過濾器、第二陶瓷膜組，經過第二陶瓷膜組過濾的凝結水分離為第二濾過凝結水和第二未濾過凝結水；所述第二濾過凝結水直接進入所述產品水罐；所述第二未濾過凝結水返回所述常壓循環分離罐進行循環、分離。

進一步的，進入來水壓力罐之前的凝結水的溫度大于100℃，所述第一濾過凝結水的溫度大于100℃，所述第二濾過凝結水的溫度小于100℃。

進一步的，產品水罐的出水溫度不低于100℃。

本發明還提供了一種高溫壓力凝結水除油除鐵回用系統，包括來水壓力罐、第一給料泵、第一精密過濾器、第一陶瓷膜組、換熱器、常壓循環分離罐、第二給料泵、第二精密過濾器、第二陶瓷膜組、產品水罐；

所述來水壓力罐、第一給料泵、第一精密過濾器、第一陶瓷膜組依次管道連接；

所述第一陶瓷膜組的凈水出口與所述產品水罐連接；