[發明專利]一種太陽能電池板的加工方法

有效

• 申請號: 201811386363.8
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109545875B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 李柏葳
• 申請（專利權）人: 揚州興龍電器有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L31/049;H01L31/18
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315
• 代理人: 謝東;祝亞京

本發明提供了一種太陽能電池板的加工方法。包括以下步驟：提供切割好的多塊晶片，將多塊晶片依次并排布設，并對進行焊接處理，然后拼裝作業，將多塊大晶片并排鋪設于透光基板的表面并通過導電紙依次串聯聯接形成太陽能電池，于太陽能電池的首端設置陽極引線，于太陽能電池的末端設置陰極引線，將背膜鋪設于太陽能電池的背向透光基板的一側，形成太陽能電池板拼裝體，對太陽能電池板拼裝體進行打光，對太陽能電池板拼裝體的功率、電流和電壓進行測試，通過層壓機對檢驗合格后的太陽能電池板拼裝體進行層壓作業，最后進行組裝作業。采用本發明中太陽能電池板的加工方法，可以簡化加工工序，提高太陽能電池板的加工質量。

技術領域

本發明涉及太陽能電池板領域，具體來說涉及一種太陽能電池板的加工方法。

背景技術

太陽能電池板是太陽能發電系統中的核心部分，其作用是將太陽的輻射能力轉換為電能存儲起來，因此太陽能電池板的質量和成本直接決定整個發電系統的質量和成本。傳統太陽能電池板生產主要存在以下缺點，具體包括：(1)太陽能電池板的厚度較厚，產品容易產生氣泡，產品報廢率較高；(2)背膜抗氧化性、抗潮濕性和空氣隔絕性能不佳，具有一定的安全隱患；(3)加工工藝復雜，生產成本較高。因此有必要對現有太陽能電池板加工方法進行改進，提高太陽能電池板的質量，降低生產成本。

發明內容

鑒于上述情況，本發明提供了一種太陽能電池板的加工方法，可以優化加工工藝，提高太陽能電池板的加工質量。

為實現上述目的，本發明一種太陽能電池板的加工方法，包括以下步驟：

提供切割好的多塊晶片；

將多塊所述晶片依次并排布設，并對相鄰二所述晶片進行焊接處理，形成條狀大晶片；

拼裝作業，提供透光基板、背膜和多塊所述大晶片，將多塊所述大晶片并排鋪設于所述透光基板的表面并通過導電紙依次串聯聯接形成太陽能電池，于所述太陽能電池的首端設置陽極引線，于所述太陽能電池的末端設置陰極引線，將所述背膜鋪設于所述太陽能電池的背向所述透光基板的一側，形成太陽能電池板拼裝體；

檢測作業，對所述太陽能電池板拼裝體進行打光，對太陽能電池板拼裝體的功率、電流和電壓進行測試，檢測太陽能電池板拼裝體的功率、電流和電壓是否合格；

通過層壓機對檢驗合格后的太陽能電池板拼裝體進行層壓作業，層壓溫度為100℃-160℃，層壓時間為5min-10min，層壓真空度為100pa-15pa，層壓壓力為0.1Mpa-1.2Mpa；

組裝作業，包括對層壓后的太陽能電池板拼裝體安裝邊框以及在太陽能電池板拼裝體的背面安裝集線盒，集線盒中安裝有電聯接于太陽能電池的蓄電池。

本發明的有益效果在于：通過太陽能電池背面鋪設背膜，可以保證加工制備后的太陽能電池板具有較好的抗滲透性，避免水汽、濕氣進入，進而延長太陽能電池板的使用壽命；層壓溫度為100℃-160℃，層壓時間為5min-10min，可以避免因溫度過高或時間過長而發生焦化現象，通過設置層壓真空度為100pa-15pa，可以將太陽能電池板拼裝體中空氣抽出，避免加熱固化過程中發生太陽能電池板拼裝體中的空氣受熱沖出時損壞太陽能電池板拼裝體，繼而保證最終成品的質量，避免成型后的太陽能電池板表面出現氣泡。

本發明一種太陽能電池板的加工方法的進一步改進在于，于提供切割好的多個晶片步驟中，對切割好的所述晶片的邊緣進行平滑處理。保證晶片具有較好的視覺感，同時避免拼裝過程中劃傷工作人員，提高加工安全性。

本發明一種太陽能電池板的加工方法的進一步改進在于，所述背膜包括自內向外的三層結構，外層為耐候層，中間層為PET聚酯層，內層為EVA層，所述耐候層包括以下重量份的各組分：聚四氟乙烯45-60份、六氟丙烯6-10份、環氧樹脂10-20份、固化劑4-8份和溶劑12-22份。背膜具有較好的耐候性、耐拉伸強度和抗氧化性。