[發(fā)明專利]一種無氧銅桿制作銅帶二輥三角軋機(jī)、生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811385532.6
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109396184B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林旭娜;林建光
• 申請（專利權(quán)）人: 林旭娜
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/02;B21B45/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 陳包杰;吳秉中

本發(fā)明公開一種無氧銅桿制作銅帶的二輥三角軋機(jī)、生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝。采用的技術(shù)方案包括：水平設(shè)置的上軋輥、下軋輥，所述上軋輥、下軋輥其中一根軋輥上設(shè)有公三角軋面，另一根軋輥上設(shè)有所述公三角軋面配合的母三角軋面。優(yōu)點(diǎn)如下：1、采用至少一道三角軋制工藝實(shí)現(xiàn)對銅桿的快速軋制壓薄，進(jìn)而能確保銅桿溫度在低于500℃之前完成軋制；2、使用無氧銅桿制作的銅帶，表面無氧、光滑、光亮，且結(jié)晶佳，穩(wěn)定性好，完全適用于五金沖件（如接線端子等）用；3、產(chǎn)品質(zhì)量密度高，金相無損；4、成本低（每噸天然氣加熱100元左右，電費(fèi)30元左右，銅桿800元左右，其它300元左右，整體成本1230元左右）；5、投資少，用工少，節(jié)約能源，一條生產(chǎn)線每班（一天上班8小時）產(chǎn)量60噸左右。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無氧銅桿制作銅帶二輥三角軋機(jī)、生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝，屬于金屬加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有生產(chǎn)制作銅帶較為先進(jìn)的方法是將銅桿進(jìn)入擠壓機(jī)（以大連產(chǎn)擠壓機(jī)為代表），擠壓輪在動力的驅(qū)動下,按方向旋轉(zhuǎn),一根銅桿坯料進(jìn)入擠壓輪輪槽時,在槽輪的摩擦力作用下,被引到擠壓輪和模腔形成的擠壓腔內(nèi),由于檔料塊阻止了銅料的繼續(xù)前進(jìn),在摩擦力產(chǎn)生的高壓和高溫作用下擠出銅型材，由于不同規(guī)格產(chǎn)品需要不同規(guī)格模具，產(chǎn)品規(guī)格有限，而且模具消耗大，合格率低、生產(chǎn)成本高。另外，傳統(tǒng)的擠壓機(jī)無法生產(chǎn)厚度在3.5mm以下的銅帶，如要生產(chǎn)3.5mm以下的銅帶還需通過冷軋方式使銅帶繼續(xù)變薄，冷軋后又必須真空退火。其生產(chǎn)成本（冷擠壓成本為400元左右，真空退火成本在300元左右，原材料800左右，加之其它成本500元左右，整體成本在2500元左右）非常高、且產(chǎn)量低（一條生產(chǎn)線每班產(chǎn)量只有15噸左右）。

而經(jīng)檢索目前尚未出現(xiàn)采用熱軋的方法將無氧銅桿制作銅帶的生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)熱軋工藝主要用于對大塊銅錠的軋制，具體采用反復(fù)來回碾壓的方式軋制使銅錠變薄。但這種工藝并不適用于對厚度較薄銅帶的生產(chǎn)，其主要原因在于：傳統(tǒng)二輥平面軋機(jī)的軋制效率低，需要5-8次才能將銅桿軋制成符合要求的厚度，而小體積的銅桿在軋制過程中溫度下降很快，通常經(jīng)過2至3次軋制后，其溫度就低于500℃，便無法繼續(xù)軋制。而且即使能解決溫度問題，但由于長時間的軋制，銅帶表面會形成較厚的氧化層，生產(chǎn)出來的銅帶還需拋光打磨，其生產(chǎn)成本也非常高、且拋光打磨會造成對銅材的損耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無氧銅桿制作銅帶的二輥三角軋機(jī)、生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：水平設(shè)置的上軋輥、下軋輥，其特征在于：所述上軋輥、下軋輥其中一根軋輥上設(shè)有公三角軋面，另一根軋輥上設(shè)有所述公三角軋面配合的母三角軋面。

所述的二輥三角軋機(jī)，其特征在于：所述公三角軋面、母三角軋面的角度α為130°-150°，所述公三角軋面、母三角軋面的高度H為1cm-3cm。

所述的二輥三角軋機(jī)，其特征在于：所述母三角軋面的上設(shè)有定位凹槽。

一種無氧銅桿制作銅帶生產(chǎn)線，其特征在于：所述生產(chǎn)線主要由加熱爐、1號軋機(jī)、2號軋機(jī)、清洗槽和收卷機(jī)組成，其中至少2號軋機(jī)利用上述所述的二輥三角軋機(jī)。

所述的無氧銅桿制作銅帶生產(chǎn)線，其特征在于：所述生產(chǎn)線還包括3號軋機(jī)，所述3號軋機(jī)為二輥平面軋機(jī)或利用上述所述的二輥三角軋機(jī)。

所述的無氧銅桿制作銅帶生產(chǎn)線，其特征在于：所述生產(chǎn)線還包括引風(fēng)機(jī)，用于將所述加熱爐加熱燃燒后排出的煙氣至少引入至所述1號軋機(jī)、2號軋機(jī)，對銅帶進(jìn)行隔氧保護(hù)。

一種無氧銅桿制作銅帶生產(chǎn)工藝，根據(jù)上述所述的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝步驟如下：

步驟1：取直徑為8mm-32mm的無氧銅桿放入加熱爐加熱至700℃-800℃；

步驟2：通過傳送機(jī)構(gòu)將加熱后的無氧銅桿傳送至1號軋機(jī)、2號軋機(jī)依次進(jìn)行軋制，在軋制過程中，銅帶溫度保持500℃以上；