[發明專利]一種用于GH4648板材試樣晶粒和顯微組織的檢測方法

有效

• 申請號: 201811385260.X
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109540634B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 熊勇;陳昌達;李永斌;唐靖;高蕓;楊玉川;湯浩
• 申請（專利權）人: 中國航發貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發明公開提出了一種用于GH4648板材試樣晶粒和顯微組織的檢測方法，提高了GH4648板材高倍試樣的制備質量和效率。具體來說，本發明采用多片GH4648板材疊加的方式制備鑲樣，拋光磨光后放入氯化鐵和鹽酸組成的水溶液中進行腐蝕，且腐蝕液需提前加熱至90℃～100℃，腐蝕后在顯微鏡下以100×或以上的倍率觀察試樣的晶粒和高倍組織。本發明相對現有檢測方法，不需要采用電解腐蝕便能得到GH4648板材試樣的晶粒和顯微組織，另一方面，提高了腐蝕前試樣的光潔度，同時提高了試樣的腐蝕效率和檢測效率。

技術領域

本發明屬于試驗與測試技術領域，涉及一種用于GH4648板材試樣晶粒和顯微組織的檢測方法。

背景技術

GH4648板材主要用于制造在800℃以下工作的零部件。板材常以熱軋或淬火狀態交付，在常溫下采用高溫合金腐蝕劑難以腐蝕出晶粒和顯微組織，生產、試驗過程中常用電解腐蝕的方法來獲取其晶粒和顯微組織。板材均為薄壁件，采用電解腐蝕不能對試樣進行鑲嵌制樣，只能采用手動磨拋的方法進行磨拋，增加了制樣過程的難度。針對以上問題，亟需提出相應的解決方案。

發明內容

本發明旨在提出一種用于GH4648板材試樣晶粒和顯微組織的檢測方法,提高GH4648板材高倍試樣的制備質量和效率。

本發明的核心包括以下幾個方面：

(1)通過對多件GH4648板材試樣進行鑲樣，便于該試樣的磨拋，從而提高GH4648板材高倍試樣的制備質量和效率。

(2)對氯化鐵鹽酸水溶液進行水浴加熱，水浴加熱溫度保持在90℃～100℃(沸騰狀態)。

(3)將制備好的板材試樣放入氯化鐵鹽酸水溶液中進行腐蝕，腐蝕時間5s～10s。

(4)在蔡司Obersver.A1m顯微鏡下檢查GH4648板材試樣的晶粒和顯微組織。

本發明是通過下述的技術方案實現的：

一種用于GH4648板材試樣晶粒和顯微組織的檢測方法，包括以下步驟:

步驟一，鑲樣，將多塊板材試樣疊加后進行鑲樣；

步驟二，制備腐蝕劑，將氯化鐵和鹽酸混合后的水溶液通過水浴方式加熱，水浴加熱的溫度區間為90℃～100℃；

步驟三，腐蝕樣品，將鑲嵌好的板材試樣放入步驟二中制備好的氯化鐵鹽酸水溶液中進行腐蝕，腐蝕時間為5s～10s；

步驟四，對步驟三中腐蝕好的板材試樣進行晶粒和顯微組織觀察。

優選的，所述步驟一中，每5片板材試樣疊加后放入鑲樣模具中進行鑲樣。

優選的，鑲樣方法為熱鑲樣或冷鑲樣。

優選的，所述步驟一中，將完成鑲樣的板材試樣進行磨拋處理，并用熱風吹干。

優選的，所述步驟二中，水浴的液面需高于腐蝕劑液面5mm或以上，水浴中的水加熱至沸騰狀態后將盛有腐蝕劑的容器放入水浴中加熱，加熱時間為2～3s。

優選的，所述步驟二中，腐蝕劑的配比為氯化鐵7g，鹽酸35ml，水100ml。

優選的，所述步驟四中，板材試樣在100×或以上放大倍數下觀察。

需要說明的是,疊加板材的片數原則上沒有特殊要求，但實際生產中需要根據磨拋機的參數及試片厚度來確定最佳的片數，推薦疊加的厚度不超過25mm。相互疊加的板材試樣之間不需要填充膠水，簡單疊加后即可。鹽酸一般為分析純鹽酸(36.0-38.0％)。

與現有技術相比,本發明不需要采用電解腐蝕便能得到GH4648板材試樣的晶粒和顯微組織。本發明提高了腐蝕前試樣的光潔度，同時提高了試樣的腐蝕效率和檢測效率。