[發明專利]一種外墻保溫泡沫陶瓷板及其制備方法在審
| 申請號: | 201811384041.X | 申請日: | 2018-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN109251056A | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發明(設計)人: | 戚海冰 | 申請(專利權)人: | 廣西南寧桂爾創環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B38/10 | 分類號: | C04B38/10;C04B38/08;C04B38/06;C04B33/16;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/04;C04B33/32;C04B33/36 |
| 代理公司: | 南寧深之意專利代理事務所(特殊普通合伙) 45123 | 代理人: | 徐國華 |
| 地址: | 530000 廣西壯族自治區*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 泡沫陶瓷板 制備 聚苯乙烯 聚乙烯 泡沫混合物 二氧化硅 陶瓷尾礦 外墻保溫 原料制備 乙炔 納米二氧化鈦 陶瓷加工技術 羧甲基纖維素 膨脹珍珠巖 微晶纖維素 皂莢 保溫泡沫 環狀糊精 混合固體 混合顆粒 混合球磨 聚乙烯醇 去離子水 三乙醇胺 升溫干燥 天然粘土 燒結 玻璃棉 發泡劑 分散劑 硅酸鋁 甲基苯 糯米粉 碳酸鉀 陶瓷板 甜菜堿 氧化鎂 氧化鋅 魚骨粉 切割 | ||
本發明屬于陶瓷加工技術領域,具體說是一種外墻保溫泡沫陶瓷板及其制備方法。該泡沫陶瓷板原料各組成為:陶瓷尾礦、二氧化硅、納米二氧化鈦、膨脹珍珠巖、玻璃棉、硅酸鋁、氧化鎂、天然粘土、糯米粉、魚骨粉、羧甲基纖維素、分散劑、聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸鉀、聚乙烯、氧化鋅、皂莢、環狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發泡劑、去離子水適量。制備方法為:以陶瓷尾礦、二氧化硅等為原料制備混合固體顆粒,然后再以聚苯乙烯、聚乙烯等為原料制備泡沫混合物組合,最后將混合顆粒、泡沫混合物組合混合球磨、升溫干燥、燒結后切割即得到保溫泡沫陶瓷板。
技術領域
本發明屬于陶瓷加工技術領域,具體說是一種外墻保溫泡沫陶瓷板及其制備方法。
背景技術
隨著我國建筑行業的不斷發展和完善,人們對于各種不同外墻保溫板的使用和要求的提高,很多不同材料制作而成的外墻保溫材料逐漸在人們的生活中使用,為人們帶來更多的便利,發泡陶瓷保溫板經高溫燒結直接用于建筑外墻、屋面保溫和內部隔斷,可替代建筑隔熱保溫領域現行應用的保溫砂漿、有機保溫材料。保溫發泡陶瓷材料能夠克服有機保溫材料易老化、壽命短、怕明火等缺點,而且保溫泡沫陶瓷材料在產品中引入不燃或者難燃的材料使得材料的防火等級為A1級,能夠有效提高防火性能。
現在制備的泡沫陶瓷保溫板是以陶土尾礦、陶瓷碎片、爐渣等作為主要原材料,用發泡技術高溫焙燒形成的多孔、熱傳導率低、耐高溫、耐候,不燃的閉孔陶瓷保溫材料。在節約能源和保護環境的要求下,優質的泡沫陶瓷保溫板越來越收到保溫建筑行業的青睞。
發明內容
本發明提供一種外墻保溫泡沫陶瓷板及其制備方法,該泡沫陶瓷板保溫效果好,粘結性能好,阻燃隔音效果高,阻燃效果好,使用壽命長。
本發明的方案是通過這樣實現的:一種外墻保溫泡沫陶瓷板,該外墻保溫泡沫陶瓷板原料各組成成分及其重量份數比為:陶瓷尾礦25~30份、二氧化硅15~18份、納米二氧化鈦8~10份、膨脹珍珠巖8~10份、玻璃棉6~8份、硅酸鋁4~5份、氧化鎂13~15份、天然粘土10~15份、糯米粉10~12份、魚骨粉4~6份、羧甲基纖維素4~6份、分散劑10~12份、聚苯乙烯20~30份、3-甲基苯乙炔18~22份、三乙醇胺40~50份、碳酸鉀15~20份、聚乙烯28~30份、氧化鋅8~13份、皂莢6~8份、環狀糊精50~60份、微晶纖維素5~6份、甜菜堿5~6份、聚乙烯醇10~12份、發泡劑8~12份、去離子水適量。
作為本發明的進一步改進,所述的天然粘土為欽州泥興陶土中的白泥和紫泥按照重量比例為4~5:6~5的比例混合得到。
作為本發明的進一步改進,所述的分散劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、六偏磷酸鈉、乙烯基雙硬脂酰胺中的一種或兩種以上的組合。
作為本發明的進一步改進,所述的發泡劑為偶氮二甲酰胺、十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種以上的組合。
一種制備外墻保溫泡沫陶瓷板的方法,包括以下步驟:
(1)將陶瓷尾礦25~30份、二氧化硅15~18份、納米二氧化鈦8~10份、膨脹珍珠巖8~10份、玻璃棉6~8份、硅酸鋁4~5份、氧化鎂13~15份、天然粘土10~15份、糯米粉10~12份、魚骨粉4~6份置于球磨機中進行研磨,然后再加入羧甲基纖維素4~6份、分散劑10~12份混合均勻后加入去離子水再次研磨攪拌混合均勻得到固含量質量分數為50~60%的陶瓷漿料,然后將上述陶瓷漿料通過噴霧造粒機進行造粒得到混合顆粒;
(2)取聚苯乙烯20~30份加入到反應釜中然后加入四氫呋喃進行溶解,在氮氣保護下往反應釜中加入3-甲基苯乙炔18~22份、三乙醇胺40~50份、碳酸鉀15~20份,在溫度60~80℃下加熱回流20~22h,然后過濾,用甲醇、蒸餾水重復洗滌4~5次,然后在100~105℃下干燥10h得到共軛微孔聚合物;
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