[發明專利]一種粉末成型裝置及成型方法

有效

• 申請號: 201811383589.2
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109277565B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 袁彩云;王社權;張京;何瑩;馮文
• 申請（專利權）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 戴玲

本發明公開了一種粉末成型裝置及成型方法，裝置包括模體、上沖頭和下沖頭，模體設有型腔，模體上端面設有至少兩個導向槽，且導向槽與型腔連通，下沖頭上設有芯軸且芯軸可貫穿型腔，每個導向槽內插設有一個側壓沖頭組件，側壓沖頭組件包括上聯動滑塊、下聯動滑塊和側壓沖頭，上、下聯動滑塊固定成一個整體，第一側板位于導向槽外，側壓沖頭可移動的插設于上、下聯動滑塊之間的間隙內，側壓沖頭設有兩個第二側板，且第二側板位于第一側板的外側，第一側板上固定一個連桿，連桿貫穿第二側板，其上套設一彈性件，各組上聯動滑塊、側壓沖頭和下聯動滑塊指向型腔的側型面與下沖頭的頂面形成粉末填充腔。方法包括填料、壓制和脫模。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種粉末成型裝置及成型方法。

背景技術

粉末冶金技術中，粉末成型工藝是數控刀片生產中最重要的一個工序。一般情況下粉末成型采用由模體、上下沖頭以及芯桿組成裝置進行。這種裝置依靠上下沖頭施加在粉末上的力使粉末密實，成為具有一定形狀的壓坯，但由于產品結構的原因導致成型后的壓坯各區域粉末密度存在差異，引起壓坯燒結變形，產品精度不高而影響產品的使用性能或者產品的不合格；目前，普遍采用的成型工藝只能針對產品脫模方向上具有槽型結構的產品，而無法實現垂直于脫模方向上具有槽型的產品結構，隨著粉末冶金技術的發展和粉末成型設備技術的發展，具有側壓功能的粉末成型裝置也相繼出現，以更好的解決結構復雜的產品以往采用粉末成型工藝而帶來的各種問題。

如專利文獻CN103732386A公開了一種具有側壓功能的生坯制造成套裝置，具有沿軸向移動的上部沖頭和下部沖頭，以及沿徑向移動的側部沖頭，側部沖頭在模桿上可滑動的移動，側部沖頭和模桿在基部本體中的通道中移動，蓋板安裝在基部本體上。這種裝置能成型復雜的側面結構的壓坯且壓坯密度均勻，但是這種成型裝置部件多結構復雜，在粉末填充和壓坯脫模時需要將蓋板移除，上部沖頭、下部沖頭、側部沖頭和模桿結構復雜配合精度要求高，粉末成型過程中各個部件需要單獨的動力源，成型步驟復雜。

如專利文獻JP107149A公開了一種具有側壓功能的粉末成型裝置，模體被分成一個主滑塊和兩個從動滑塊，通過三個滑塊的徑向運動填充粉末或者脫出生坯，粉末成型的壓力主要來自于上下沖頭，而三個滑塊被動對粉末進行施壓力，這種裝置可生產側面具有槽型的壓坯但并且對生坯的密度改善有一定的作用，但是對于側面具有復雜槽型的生坯的成型和密度改善效果不明顯。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單粉末壓制均勻、成型效率高的粉末成型裝置及成型方法。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種粉末成型裝置，包括模體、上沖頭和下沖頭，所述模體中部設有貫通的型腔，所述上沖頭和下沖頭可分別在型腔內上下移動，所述模體上端面設有至少兩個導向槽，所述導向槽沿模體周向均勻布置，且導向槽與型腔連通，所述下沖頭上設有芯軸且芯軸可貫穿型腔，每個導向槽內插設有一個側壓沖頭組件，所述側壓沖頭組件包括上聯動滑塊、下聯動滑塊和側壓沖頭，所述上聯動滑塊和下聯動滑塊通過兩個第一側板固定成一個整體，所述第一側板位于導向槽外，所述側壓沖頭可移動的插設于上聯動滑塊與下聯動滑塊之間的間隙內，所述側壓沖頭設有兩個第二側板，且第二側板位于第一側板的外側，所述第一側板和第二側板一一對應且相互平行，所述第一側板上固定一個連桿，所述連桿貫穿第二側板，所述連桿上套設一彈性件，所述彈性件設于第一側板和第二側板之間，各組上聯動滑塊、側壓沖頭和下聯動滑塊指向型腔的側槽型面以及下沖頭的頂面在型腔內形成粉末填充腔。

作為上述技術方案的進一步改進，優選的，所述上聯動滑塊、下聯動滑塊和側壓沖頭三者在導向槽內的寬度相同，且三者的厚度之和與導向槽的深度相同。

作為上述技術方案的進一步改進，優選的，所述側壓沖頭組件與導向槽間隙配合，間隙為W，滿足：0.005mm≤W≤0.01mm。