[發明專利]一種抗硫化氫腐蝕焊管用熱軋鋼帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201811375598.7
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109402511B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 曹妍;宿成;楊峰;陳勝
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/06;C22C38/28;C21C1/02;C21C5/35;C21C7/10;C21C7/076;C21C7/00;C21D8/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種抗硫化氫腐蝕焊管用熱軋鋼帶，其特征在于，該鋼帶的化學成分按質量百分比為：C≤0.07％、Si 0.10％～0.20％、Mn 0.80％～1.00％、Cr 0.15％～0.40％、Alt0.020％～0.035％、P≤0.015％、S≤0.0015％、H≤0.0002％、O≤0.0030％、N≤0.0050％、Ti 0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質；

其制備方法包括如下步驟：

S1板坯制作

S1.1脫硫處理，采用鐵水脫硫技術，使用由石灰粉和螢石粉組成的混合粉劑對鐵水進行深脫硫處理，脫硫后扒凈鐵水脫硫渣；

S1.2轉爐冶煉，轉爐冶煉前使用深脫硫鐵水進行洗爐操作并選用潔凈廢鋼，避免由于廢鋼和上爐次冶煉鋼水影響硫含量，并采用頂底復合吹煉技術，吹煉過程控制轉爐渣堿度，達到快速高效脫磷的目的，并避免出現點吹而造成鋼液過氧化情況的發生；出鋼過程采用滑板檔渣操作，避免轉爐下渣并使用前一爐鋼液S含量≤0.005％的鋼包，在出鋼過程中加入白灰及改質 劑，以形成高堿度低氧化性鋼渣；其中LF精煉過程中補加白灰、電石、化渣劑和改質劑進行造渣，控制鋼渣堿度在6.0～7.0之間、MI指數在0.15～0.28之間且渣中FeO+MnO＜1.0％以保證鋼渣硫容量及硫的分配系數；

S1.3鋼液真空處理，通過RH真空處理前使用潔凈鎮靜鋼進行真空槽清洗，真空處理以降低鋼液中N、H氣體的含量，并有效的促使夾雜物上浮以凈化鋼液；

S1.4鋼液鈣化處理，精煉后對鋼液進行鈣處理操作，鈣處理前保證Alt-Als≤0.003％，鈣含量控制在0.0015～0.0030％范圍內，以達到控制鑄坯中不出現MnS夾雜物單獨析出，促使絮狀Al₂O₃夾雜變性為球狀低熔點CaO-Al₂O₃夾雜，形成12CaO·7Al₂O₃與CaS或氧化物為核心、外殼為CaS-MnS的復合夾雜物；

S1.5澆筑制坯，澆注過程采用全程保護澆注，使用動態輕壓下以控制板坯的中心疏松和中心偏析，保證板坯質量；

S2板坯的再加熱和軋制

連鑄坯厚度230mm，連鑄坯經步進式加熱爐加熱至1180～1210℃出爐，隨后經粗軋及精軋機組進行兩階段控制軋制，中間坯厚度40～55mm，精軋開軋溫度為940～1020℃，精軋終軋溫度為825～865℃，隨后采用前分散或前集中層流冷卻方式以10～20℃/s的速度均勻冷卻，在500～580℃進行卷取；

其屈服強度Rt0.5為320～365MPa，抗拉強度Rm為421～455MPa，延伸率A50≥45％，-60℃全尺寸夏比沖擊功Akv≥300J。

2.根據權利要求1所述的抗硫化氫腐蝕焊管用熱軋鋼帶，其特征在于，所述鐵水脫硫技術為KR鐵水脫硫技術。

3.根據權利要求1所述的抗硫化氫腐蝕焊管用熱軋鋼帶，其特征在于，步驟S1.1中,使用由石灰粉和螢石粉組成的混合粉劑對鐵水進行深脫硫處理，其中混合粉劑石灰粉占90％、螢石粉占10％,平均粒度1.2mm。

4.根據權利要求1所述的抗硫化氫腐蝕焊管用熱軋鋼帶，其特征在于，步驟S1.2中在出鋼過程中白灰加入量3.87kg/t、改質劑加入量0.38kg/t以形成高堿度低氧化性鋼渣。

5.根據權利要求1或4所述的抗硫化氫腐蝕焊管用熱軋鋼帶，其特征在于，其中LF精煉過程中白灰加入量7.78kg/t、改質劑加入量0.78kg/t、電石加入量0.70kg/t、化渣劑加入量為0.78kg/t，控制鋼渣堿度在6.0～7.0之間、MI指數在0.15～0.28之間且渣中FeO+MnO＜1.0％以保證鋼渣硫容量及硫的分配系數。