[發明專利]機身五軸自動制孔系統在審
| 申請號: | 201811371421.X | 申請日: | 2018-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN109604675A | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 李東栓 | 申請(專利權)人: | 大連四達高技術發展有限公司 |
| 主分類號: | B23B41/00 | 分類號: | B23B41/00 |
| 代理公司: | 大連科技專利代理有限責任公司 21119 | 代理人: | 龍鋒 |
| 地址: | 116000 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動制孔系統 機身 五軸 末端執行器 床身組件 龍門 拖鏈 壁板 線槽安裝 線槽 算法 加工 | ||
本發明公開了一種機身五軸自動制孔系統,包括床身組件、Y軸組件,Z軸組件、C軸組件、A軸組件、末端執行器、拖鏈線槽。Y軸組件安裝于床身組件上,Z軸組件安裝于Y軸組件上,C軸組件安裝于Z軸組件上,A軸組件安裝于C軸組件上,末端執行器安裝于A軸組件上,拖鏈線槽安裝于Y軸組件上。本發明的有益效果為:本發明機身五軸自動制孔系統,相較于D型龍門,弧形龍門算法更為簡單;加工范圍最大可加工180°(超級壁板);仿真等功能于一體。
技術領域
本發明涉及飛機自動化制孔設備領域,特別是大型飛機壁板的制孔技術。
背景技術
目前國內在大飛機自動制孔領域內仍處于空白,在大型飛機蒙皮制孔過程中,國內各廠商局限于小型的柔性軌道類制孔設備,此類設備在對大型工件制孔過程中,需要多次吊裝,存在反復定位問題,生產效率較低,并且由于反復定位造成精度損失。若要達到較快的制孔效率則需要使用大型飛機制孔設備,目前國內各飛機廠商使用的大型制孔設備大部分是從國外采購,成本相對較高,采購周期長,售后服務不便。
發明內容
為了解決現有飛機自動制孔設備存在的上述問題,本發明提供了一種機身五軸自動制孔系統。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:機身五軸自動制孔系統,包括床身組件、Y軸組件,Z軸組件、C軸組件、A軸組件、末端執行器、拖鏈線槽。 Y軸組件安裝于床身組件上,Z軸組件安裝于Y軸組件上,C軸組件安裝于Z軸組件上,A軸組件安裝于C軸組件上,末端執行器安裝于A軸組件上,拖鏈線槽安裝于Y軸組件上。
本發明的有益效果為:本發明機身五軸自動制孔系統,相較于D型龍門,弧形龍門算法更為簡單;加工范圍最大可加工180°(超級壁板);仿真等功能于一體。
附圖說明
圖1是本發明機身五軸自動制孔系統整體軸側結構圖。
圖2是本發明機身五軸自動制孔系統整體正視結構圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解釋說明。
如圖1-2所示,機身五軸自動制孔系統,包括床身組件1、Y軸組件2,Z軸組件3、C軸組件4、A軸組件5、末端執行器6、拖鏈線槽7。 Y軸組件2安裝于床身組件1上,Z軸組件3安裝于Y軸組件2上,C軸組件4安裝于Z軸組件3上,A軸組件5安裝于C軸組件4上,末端執行器6安裝于A軸組件5上,拖鏈線槽7安裝于Y軸組件2上。
使用時,1.通過理論數模對制孔路徑進行規劃; 2.機身五軸自動制孔系統移動至工作位置,通過基準孔進行對刀,對刀完成后通過事先規劃的路徑進行制孔。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
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