[發明專利]一種分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝以及發泡陶瓷材料

有效

• 申請號: 201811357859.2
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109320206B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 趙威;戴永剛;馬夢蘭;江期鳴
• 申請（專利權）人: 廣東金意陶陶瓷集團有限公司;佛山金意綠能新材科技有限公司;景德鎮金意陶陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B38/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 舒暢

一種分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝，涉及材料領域，其采用多種發泡劑含量和顆粒粒度均不相同發泡陶瓷顆粒料，然后通過分層分區布料生產發泡陶瓷材料。其下層顆粒粒徑小，發泡劑含量高，上層顆粒粒徑大，發泡劑含量低的設置方式，為低溫排氣提供了通道，從而減少了低溫排氣的時間。同時，這樣的設置方式還利于熱量的傳遞，彌補溫度梯度產生的發泡不均，加快發泡燒成階段的升溫速率，減少在發泡溫度的保溫時間，進而縮短整個發泡陶瓷材料的生產周期。一種發泡陶瓷材料，其采用上述分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝制備得到，其品質高，缺陷少，并且生產周期短，適合進行量產。

技術領域

本發明涉及材料領域，具體而言，涉及一種分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝以及發泡陶瓷材料。

背景技術

目前發泡陶瓷通常采用尾礦、拋光渣、壓榨泥等固體廢棄物為主要原料，加入長石、廢玻璃、滑石等為輔助原料，加上發泡劑，按比例混合后，經球磨、噴霧造粒制得直徑40～60目的球形顆粒料。然后將顆粒料通過布料器布入磨具中，經高溫發泡燒成，冷卻后制得發泡陶瓷材料。

發泡陶瓷用作輕質墻體材料，產品厚度要求一般為100～300mm。為制備具有該厚度的發泡陶瓷墻體材料，40～60目的球形顆粒料布料厚度為50～150mm。在低溫段800℃前，要求排氣充分，否則將在高溫發泡燒成段產生缺陷。而在發泡燒成段，由于布料厚度較厚，原料內部產生溫度梯度，為保證溫度一致，發泡均勻，要求在發泡燒成段的升溫速率較慢，且在發泡溫度保溫足夠長的時間。因此使用輥道窯生產發泡陶瓷的周期較長。

發明內容

本發明的目的在于提供一種分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝，其能夠在保證發泡陶瓷質量的前提下，減少燒成所需的時間，從而縮短發泡陶瓷的生產周期。

本發明的另一目的在于提供一種發泡陶瓷材料，其采用上述分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝制備得到，其品質高，缺陷少，并且生產周期短，適合進行量產。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝，其包括：

將陶瓷原料分別與不同重量的發泡劑混合，制成多份發泡劑的含量均不同的顆粒料，且發泡劑的含量高的顆粒料的粒徑較小，發泡劑含量低的顆粒料的粒徑較大；

將多份顆粒料按照發泡劑含量高、粒徑小的在下層，發泡劑含量小、粒徑大的在上層的方式，進行逐層布料；

對布好的料層進行燒結；

其中，顆粒料的發泡劑含量為0.1wt％～0.6wt％，顆粒料的粒徑為過-20～+80目篩。

一種發泡陶瓷材料，其由上述分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝制備得到。

本發明實施例的有益效果是：

本發明實施例提供了一種分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝，其采用多種發泡劑含量和顆粒粒度均不相同發泡陶瓷顆粒料，然后通過分層分區布料生產發泡陶瓷材料。其下層顆粒粒徑小，發泡劑含量高，上層顆粒粒徑大，發泡劑含量低的設置方式，為低溫排氣提供了通道，從而減少了低溫排氣的時間。同時，這樣的設置方式還利于熱量的傳遞，彌補溫度梯度產生的發泡不均，加快發泡燒成階段的升溫速率，減少在發泡溫度的保溫時間，進而縮短整個發泡陶瓷材料的生產周期。

本發明實施例還提供了一種發泡陶瓷材料，其采用上述分層分區制料布料生產發泡陶瓷的工藝制備得到，其品質高，缺陷少，并且生產周期短，適合進行量產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。