[發明專利]一種用于裝配式支撐的雙支腿嵌套式可拆卸節點及其施工方法

有效

• 申請號: 201811355166.X
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109487796B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 張明聚;楊萌;謝治天;陳金剛;王錫軍
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E04G25/04
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 沈波

1.一種用于裝配式支撐的雙支腿嵌套式可拆卸節點，其特征在于：該雙支腿嵌套式可拆卸節點(28)由楔形體(1)、夾板(2)、滑動底座(3)、端板Ⅰ(4)、端板Ⅱ(5)、千斤頂托盤Ⅰ(6)、千斤頂托盤Ⅱ(7)、高強螺栓Ⅰ(9)、高強螺栓Ⅱ(10)和高強螺栓Ⅲ(11)組成；所述的雙支腿嵌套式可拆卸節點(28)在高強螺栓Ⅰ(9)、高強螺栓Ⅱ(10)和高強螺栓Ⅲ(11)共同作用下，通過兩塊對稱夾板(2)與楔形體(1)經楔形體圓弧凸出(16)嵌套后進行夾緊，進而承受與傳遞裝配式鋼支撐(29)的軸力；

楔形體(1)的一端焊接有端板Ⅱ(5)；夾板(2)的一端同滑動底座(3)經夾板端部圓弧凸出(20)和滑動底座圓弧凹槽(24)嵌套連接；滑動底座(3)的一端焊接有端板Ⅰ(4)；

所述楔形體(1)由楔形體圓弧凸出(16)、楔形體中肋板(17)、楔形體側肋板(18)和楔形體端板(19)組成；楔形體圓弧凸出(16)對稱分布在楔形體(1)兩側，為斜截圓柱體，圓柱體中部為一矩形空槽，形成一中空結構，在同一側斜截面呈對稱月牙狀，其側面同楔形體側肋板(18)焊接，楔形體圓弧凸出(16)斜截的一端同楔形體端板(19)焊接；四塊楔形體側肋板(18)為實心直角梯形，四塊楔形體側肋板(18)的側面同楔形體中肋板(17)焊接，四塊楔形體側肋板(18)對稱分布于楔形體中肋板(17)兩側，四塊楔形體側肋板(18)的底端同楔形體端板(19)焊接；

楔形體(1)經楔形體圓弧凸出(16)與夾板(2)所嵌套接觸，沿接觸面滑動；

所述夾板(2)端部焊接有夾板端部圓弧凸出(20)，夾板(2)上外側焊接3枚墊塊(8)，螺栓孔Ⅰ(22)與螺栓孔Ⅱ(23)同心；夾板(2)主體截面為包含一內凹圓弧槽的矩形，圓弧超過180°，同楔形體圓弧凸出(16)嵌套接觸，夾板(2)端部連接主體與夾板端部圓弧凸出(20)部分的截面為實心矩形，矩形外側包含倒角；

夾板(2)通過夾板端部圓弧凸出(20)與滑動底座(3)上的滑動底座圓弧凹槽(24)嵌套連接，滑動底座圓弧凹槽(24)直徑大于夾板端部圓弧凸出(20)直徑，夾板(2)端部沿滑動底座圓弧凹槽(24)滑動；

兩夾板(2)對稱設置在滑動底座(3)上，同楔形體(1)嵌套連接后組成三者嵌套滑動的整體；墊塊(8)上預留有螺栓孔Ⅰ(22)，高強螺栓Ⅰ(9)、高強螺栓Ⅱ(10)、高強螺栓Ⅲ(11)穿過螺栓孔Ⅰ(22)與螺栓孔Ⅱ(23)，通過螺母(12)與平墊圈(13)將兩夾板(2)固定并夾緊，墊塊(8)同夾板(2)為焊接連接；

所述高強螺栓Ⅰ(9)、高強螺栓Ⅱ(10)、高強螺栓Ⅲ(11)長度由大到小遞減，高強螺栓Ⅰ(9)、高強螺栓Ⅱ(10)、高強螺栓Ⅲ(11)穿過布置在夾板(2)外側的墊塊(8)上的螺栓孔Ⅰ(22)、夾板上的螺栓孔Ⅱ(23)以及楔形體(1)上的空槽，通過螺母(12)緊固，墊塊(8)與螺母(12)之間布置一枚平墊圈(13)；

所述端板Ⅰ(4)為圓角矩形鋼板，背部為兩級臺階結構，一定程度減小同鋼圍檁(14)或者地下連續墻(30)接觸面積，降低鋼圍檁(14)或者地下連續墻(30)表面不平整的影響；端板Ⅰ(4)內側中部為千斤頂托盤Ⅰ(6)，兩個端板Ⅰ內側滑動底座位置(25)對稱分布在端板Ⅰ內側千斤頂托盤Ⅰ(6)兩側；

所述端板Ⅱ(5)為圓角矩形鋼板，端板Ⅱ(5)內側中部為千斤頂托盤Ⅱ(7)，兩個端板Ⅱ內側楔形體端板位置(26)對稱分布在端板Ⅱ內側千斤頂托盤Ⅱ(7)兩側；

所述千斤頂托盤Ⅰ(6)一端為短封閉圓環形，同端板Ⅰ(4)焊接，另一端為長開放式180°半圓環形；

所述千斤頂托盤Ⅱ(7)一端為較短封閉圓環形，同端板Ⅱ(5)焊接，另一端為較長開放式大于180°的圓環形，內側水平焊接兩個千斤頂托盤Ⅱ內側限位擋條(21)；千斤頂托盤Ⅰ(6)圓環外直徑同千斤頂托盤Ⅱ(7)內圓環直徑相同，兩者在整體組裝后穿插包裹，可以沿軸向滑動，并通過千斤頂托盤Ⅱ內側限位擋條(21)限定千斤頂托盤Ⅰ(6)位置。

2.根據權利要求1所述的一種用于裝配式支撐的雙支腿嵌套式可拆卸節點，其特征在于：所述楔形體(1)長度為380～580mm，楔形體圓弧凸出(16)的圓柱體直徑為100～120mm，楔形體圓弧凸出(16)圓弧角度為280°～300°，楔形體(1)中部開一空槽，形成中空結構進而讓高強螺栓Ⅰ(9)、高強螺栓Ⅱ(10)、高強螺栓Ⅲ(11)穿過，空槽寬度為40～45mm。