[發明專利]活塞自動澆鑄工藝

有效

• 申請號: 201811355124.6
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109332668B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 陳妙勇
• 申請（專利權）人: 金華市寶琳工貿有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D19/00;C23C10/22
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 彭啟強

本發明涉及活塞澆鑄技術領域，公開了一種活塞自動澆鑄工藝，包括安裝過濾網、壓鹽芯、裝鑲圈、合模澆鑄、取件步驟，各步驟依靠活塞自動澆鑄裝置完成。本發明中活塞的澆鑄工藝各步驟均自動化完成，無需人工操作，可有效降低工人勞動強度，提高活塞鑄造的生產效率，保證產品質量的一致性及穩定性。

技術領域

本發明涉及活塞澆鑄技術領域，尤其涉及活塞自動澆鑄工藝。

背景技術

活塞是汽車發動機汽缸體中作往復運動的機件，它與活塞環、活塞銷等零件組成活塞組，與氣缸蓋等共同組成燃燒室，承受燃氣作用力并通過活塞銷和連桿把動力傳給曲軸，以完成內燃發動機的工作過程。目前，現代發動機的活塞普遍用鋁合金鑄造而成，活塞鑄造行業多數的生產過程都采用傳統的人工澆鑄或者半自動澆鑄，整個生產過程中有大量的工作需要人工完成，危險性大，工人勞動強度高，能耗高、鋁水利用率低，生產效率低，產品質量的一致性及穩定性無法進行有效控制。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種活塞自動澆鑄工藝，該澆鑄工藝自動化程度高，可有效降低工人勞動強度，提高活塞鑄造的生產效率，保證產品質量的一致性及穩定性。

本發明通過以下技術手段解決上述技術問題：

活塞自動澆鑄工藝，基于活塞自動澆鑄裝置完成，所述活塞自動澆鑄裝置包括澆鑄系統、取液系統和鑲圈加工系統，澆鑄系統包括底板，底板上安裝有澆鑄機架、接料架和滑軌架，接料架上固定安裝有接料箱，澆鑄機架上安裝有澆鑄工作臺，澆鑄機架內部設置有臺板翻轉裝置，澆鑄工作臺上設置有合模機構和濾網座，合模機構包括中芯模總成、邊芯模總成、外模總成和頂模總成，中芯模總成包括中芯模，邊芯模總成包括一對邊芯半模，一對邊芯半模組成邊芯模，外模總成包括左外模和右外模，左外模和右外模合成模具腔室和澆鑄冒口，頂模總成包括頂模，滑軌架上安裝有座架，座架左右兩側分別安裝有取件機構和壓鹽芯機構，取件機構上安裝有取件機械手和濾網取放機構，滑軌架左端安裝有濾網輸送機構、濾網剪切機構和淬火水箱，取件機構位于淬火水箱上方，濾網輸送機構上安裝有濾網盒；

取液系統包括澆鑄機器人、第一鋁水爐和除渣箱，澆鑄機器人、第一鋁水爐和除渣箱放置在澆鑄工作臺一側旁，澆鑄機器人上安裝有澆勺，澆勺位于第一鋁水爐、除渣箱上方；鑲圈加工系統包括鑲圈加熱裝置、鑲圈滲鋁機構、刮鏟掛架和鑲圈機器人，鑲圈加熱裝置、鑲圈滲鋁機構、刮鏟掛架和鑲圈機器人均放置在澆鑄工作臺另一側旁，鑲圈加熱裝置、鑲圈滲鋁機構、刮鏟掛架并排放置，鑲圈機器人位于鑲圈加熱裝置和澆鑄工作臺之間，刮鏟掛架上端放置有可取放的刮鏟，鑲圈滲鋁機構包括滲鋁底板和安裝在滲鋁底板上的滲鋁支架，滲鋁支架頂部安裝有滲鋁驅動安裝座，滲鋁驅動安裝座上固定安裝有水平氣缸，水平氣缸的活塞桿上固定安裝有豎直升降部件，豎直升降部件上安裝有吊鉤架，吊鉤架下端一體成型有掛鉤，掛鉤上掛有鑲圈，吊鉤架下部放置有第二鋁水爐；

基于所述活塞自動澆鑄裝置的活塞自動澆鑄工藝包括以下步驟：

(1)安裝過濾網：利用濾網輸送機構對卷繞在濾網盒中的濾網進行放卷和輸送，利用濾網剪切機構對輸送的濾網進行剪切制成濾網片，利用濾網取放機構對剪切后的濾網片進行夾取并將濾網片轉移、放置在澆鑄工作臺上的濾網座上；

(2)壓鹽芯、裝鑲圈：升起中芯模和邊芯模，將鹽芯放置在中芯模和邊芯模上，利用壓鹽芯機構將鹽芯壓正，進左外模和右外模，左外模和右外模在中芯模和邊芯模外合成模具腔室和澆鑄冒口，利用鑲圈機器人將滲鋁的鑲圈在模具腔室內放正；

(3)合模澆鑄：進頂模，頂模蓋合在模具腔室上端開口，利用澆鑄機器人控制澆勺從第一鋁水爐中舀取鋁水，翻轉澆鑄工作臺，翻轉角度為20～30°，使澆鑄冒口處于傾斜狀態，利用澆鑄機器人將裝有鋁水的澆勺輸送至澆鑄冒口上方，并利用澆鑄機器人將澆勺中的鋁水傾倒至澆鑄冒口內，傾倒完畢后，澆鑄工作臺復位保持水平，鋁水通過澆鑄冒口進入模具腔室內進行凝固；