[發(fā)明專利]一種三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法

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• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109336144A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 張劍宇;吳春江;王兆全
• 申請（專利權）人: 江蘇隆昌化工有限公司
• 主分類號: C01F7/00
• 分類號: C01F7/00;B01D25/12
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發(fā)明涉及一種三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法，包括如下步驟：（1）將一定量的工業(yè)碳酸鈣、氫氧化鈣和三氯化鋁廢水同時加入全返混旋轉液膜反應器中，控制轉子的轉速為4000?6000rpm，使固液兩種物料在反應器轉子與定子之間的縫隙處充分混合、反應，并停留6?12min，所得成核漿液經(jīng)出料口排放到晶化反應器中；（2）控制晶化反應器的晶化溫度為100?160℃，攪拌反應3?5h，過濾并反復用去離子水洗滌沉淀物至pH=7?8，最后咋80?160℃下干燥16?24h，得到碳鋁酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法，實現(xiàn)了利用三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的新工藝，不僅大幅度降低碳鋁酸鈣的生產(chǎn)成本，還為三氯化鋁廢水的綜合利用開辟了一條新的途徑。

技術領域

本發(fā)明屬于有機合成廢水治理技術領域，特別涉及一種三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法。

背景技術

三氯化鋁廢水是在合成2-(2，4-二羥基苯基)-4，6-二苯基-1，3，5-三嗪或2-(2，4-二羥基苯基)-4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪這兩種中間體的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，三氯化鋁廢水一般為含三氯化鋁質量濃度4-8％的稀鹽酸水溶液，直接進行排放，會大大影響環(huán)境。

尋找一種循環(huán)利用三氯化鋁廢水的方法顯得尤為重要，目前，一般的方法是加入氫氧化鈉或生石灰等堿液生成堿式氯化鋁(聚合氯化鋁)，或者將堿式氯化鋁加熱干燥形成固體堿式氯化鋁，或者將堿式氯化鋁熱解還原，將熱解的氯化氫補充氯再氯化為無水三氯化鋁。

碳鋁酸鈣，呈層狀結構，現(xiàn)合成，是通過石灰乳首先離解成水合鈣離子，然后水合鈣離子與鋁酸鈉溶液很快形成層狀水合鋁酸鈣，鋁酸鈉溶液中的CO₃^2-通過滲透作用再與水合鋁酸鈣中部分OH^-發(fā)生置換反應，形成碳鋁酸鈣，制備原材料比較昂貴。

綜合上述現(xiàn)象，如何利用含銅廢水制備銅粗礦成為亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法，該制備方法實現(xiàn)了三氯化鋁廢水的綜合利用，從而不會造成三氯化鋁廢水的淋失，進而造成二次污染。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法，其創(chuàng)新點在于：包括如下步驟：

（1）將質量比為1:1：1.8的工業(yè)碳酸鈣、氫氧化鈣和三氯化鋁廢水同時加入全返混旋轉液膜反應器中，控制轉子的轉速為4000-6000rpm，使固液兩種物料在反應器轉子與定子之間的縫隙處充分混合、反應，并停留6-12min，所得成核漿液經(jīng)出料口排放到晶化反應器中；

（2）控制晶化反應器的晶化溫度為100-160℃，攪拌反應3-5h，過濾并反復用去離子水洗滌沉淀物至pH=7-8，最后咋80-160℃下干燥16-24h，得到碳鋁酸鈣產(chǎn)品。

進一步地，所述（2）中過濾采用專用處理壓濾機壓濾。

進一步地，所述專用處理壓濾機具體結構為所述專用廢水處理壓濾機包括機架、止推板、過濾框、過濾板、縱梁、壓緊板、油缸、烘干板和控制箱；所述過濾板的邊緣嵌入在過濾框內，過濾板呈凹槽狀；所述壓緊板呈凸起狀，與過濾板相配合并嵌入在過濾板的凹槽內，過濾板與壓緊板之間設置有濾布；

所述機架包括機架a和機架b，分別豎直設置在壓濾機的兩端，機架a和機架b的頂端通過縱梁相連，縱梁上設置有導軌，過濾框的頂端通過滑塊連接在導軌上，過濾框沿著導軌的鋪設方向移動；

所述止推板與機架平行，位于機架的內側壁，止推板共有一對，其中一個止推板a固定在一側的機架a上，止推板b與油缸相連，油缸垂直于機架b并穿過機架b推動止推板在水平方向上移動；

所述烘干板具有一對分別置于縱梁的兩側，且烘干板與縱梁平行，烘干板與控制箱相連。