[發(fā)明專利]一種精軋機(jī)構(gòu)及軋機(jī)

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• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109465300A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧立崢;雷啟文;何茂華
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北大帆金屬制品有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種精軋機(jī)構(gòu)，包括間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的第一工作輥和第二工作輥，第一工作輥和/或第二工作輥為弧形輥，弧形輥包括主軸以及固定套設(shè)在主軸上的輥筒，輥筒的外筒面為軸向的中間高兩端低的弧形結(jié)構(gòu)，輥筒的弧形結(jié)構(gòu)的中間頂部到兩端點(diǎn)間的徑向距離為0.03mm?0.12mm。一種軋機(jī)，包括所述精軋機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：采用所述結(jié)構(gòu)的弧形輥替代傳統(tǒng)的平輥來補(bǔ)償軋制中工作輥系產(chǎn)生的撓度，彌補(bǔ)不均勻的輥縫帶來的材料成品厚度偏差，軋制產(chǎn)品厚度尺寸精度大幅提升，板凸度小、板形良好，適合于精沖零部件的加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種精軋機(jī)構(gòu)及軋機(jī)。

背景技術(shù)

隨著鋼材應(yīng)用部門連續(xù)化自動(dòng)化作業(yè)的迅猛發(fā)展，精沖行業(yè)對鋼材的質(zhì)量要求也越來越高，除了要求鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能外，還需具有較高的尺寸精度、好的板形及平整光潔的外觀。因此，軋制高尺寸精度產(chǎn)品是軋鋼技術(shù)發(fā)展的重要趨勢之一，近年來國內(nèi)外冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)得到了很大的發(fā)展，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步也為冷軋帶鋼自動(dòng)化控制提供高效手段，應(yīng)用現(xiàn)代控制技術(shù)已讓軋鋼生產(chǎn)日益連續(xù)化，軋制速度不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量和精度也得以不斷提升。與此同時(shí)，生產(chǎn)過程中計(jì)算機(jī)控制也使軋制整體作業(yè)水平不斷得以提升，在顯著提高軋制精度的同時(shí)還能兼顧穩(wěn)定的軋制工藝參數(shù)。作為提高帶鋼軋制厚度精度的重要內(nèi)容，厚度自動(dòng)控制(Auto Gauge Control，AGC)任務(wù)就是保證板帶材縱向厚度的均勻性，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

厚度自動(dòng)控制基本原理：是通過測厚儀和傳感器對軋制材料和軋機(jī)軋制狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)的數(shù)據(jù)采樣和測量，再比較實(shí)測值和給定值的偏差，在控制系統(tǒng)設(shè)備和相關(guān)計(jì)算機(jī)程序幫助下完成對軋制參變量的設(shè)定，比如調(diào)整壓下位置，改變軋制速度等等。通過一系列軋制參變量的調(diào)整和軋制過程控制使所得產(chǎn)品出口厚度符合客戶交付要求，然而實(shí)際軋制中，受軋制件與工作輥接觸引起的工作輥壓扁變形、工作輥軸線的撓度、工作輥與支撐輥接觸引起的壓扁變形、支撐輥軸線的撓度等諸多因素的影響，輥系發(fā)生變形，致使軋制時(shí)的實(shí)際輥縫發(fā)生變化，軋機(jī)出口的板凸度超出客戶要求。所有影響軋制板凸度的諸多因素中，因軋機(jī)施壓軋制是靠軋機(jī)兩端排房的液壓伺服系統(tǒng)同時(shí)對輥系兩軸端加壓實(shí)現(xiàn)，軋制中因兩端加壓，中間有被軋制的板坯，形成兩邊低中間高的“扁擔(dān)”效應(yīng)，這一作用引起工作輥及支撐輥軸線的彎曲撓度最直觀，反饋到軋制中的輥縫最明顯，往往使軋出的板材中間厚，兩邊薄的不良板形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精軋機(jī)構(gòu)及軋機(jī)，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種精軋機(jī)構(gòu)，包括間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的第一工作輥和第二工作輥，第一工作輥和/或第二工作輥為弧形輥，弧形輥包括主軸以及固定套設(shè)在主軸上的輥筒，輥筒的外筒面為軸向的中間高兩端低的弧形結(jié)構(gòu)，輥筒的弧形結(jié)構(gòu)的中間頂部到兩端點(diǎn)間的徑向距離為0.03mm-0.12mm。

本發(fā)明的有益效果是：采用所述結(jié)構(gòu)的弧形輥替代傳統(tǒng)的平輥來補(bǔ)償軋制中工作輥系產(chǎn)生的撓度，彌補(bǔ)不均勻的輥縫帶來的材料成品厚度偏差，軋制產(chǎn)品厚度尺寸精度大幅提升，板凸度小、板形良好，適合于精沖零部件的加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，弧形輥沿徑向及軸向方向均對稱。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：能夠有效保證輥縫均勻，使得板凸度小、板形良好。

進(jìn)一步，輥筒的弧形結(jié)構(gòu)的中間頂部到兩端點(diǎn)間的徑向距離為0.03mm、0.05mm、0.08mm或0.12mm。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：針對板材的不同強(qiáng)度、不同來料凸度值以及不同板寬進(jìn)行弧形輥的合理選擇。

一種軋機(jī)，包括所述精軋機(jī)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：能大幅提升軋制產(chǎn)品厚度尺寸精度。

附圖說明