[發(fā)明專利]用于天線窗口的2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811343260.3 | 申請日： | 2018-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN109629084A | 公開（公告）日： | 2019-04-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李川;王芬;吳廣力;陳海昆;劉俊君;李瑞杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司 |
| 主分類號： | D03D25/00 | 分類號： | D03D25/00;D03D13/00;D03D1/00;D06H7/00 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址： | 432000*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 加法 纖維編織體 纖維織物 天線 經(jīng)紗 緯紗 法向 制備 纖維 層間剪切強(qiáng)度 復(fù)合效果 石英纖維 編織體 面結(jié)構(gòu) 紗編織 銑加工 變形 編織 穿過 | ||
本發(fā)明公開了一種用于天線窗口的2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體的制備方法，該方法包括如下步驟：1)根據(jù)天線窗口的結(jié)構(gòu)尺寸、厚度，確定天線窗口用纖維織物的形狀尺寸、厚度、纖維體積含量及纖維織物密度；2)根據(jù)步驟1)中的纖維織物的形狀尺寸、厚度、纖維體積含量及纖維織物密度，選取符合要求的石英纖維紗作為經(jīng)紗、緯紗和法向紗；3)采用步驟2)中的經(jīng)紗、緯紗編織成2.5D結(jié)構(gòu)的編織體，再從經(jīng)紗中穿過加法向紗編織成2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體；4)將步驟3)所得的2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體銑加工成所需的型面結(jié)構(gòu)和尺寸。本發(fā)明的方法采用的法向紗能夠防止變形，并且層間剪切強(qiáng)度比較高，而且能夠提高復(fù)合效果，改善表面質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及纖維編織體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于天線窗口的2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體的制備方法。
背景技術(shù)
天線窗口在導(dǎo)彈飛行過程中起到重要的作用，是一種較為重要的導(dǎo)彈部件，一般安裝在彈頭艙段的側(cè)面，具有透波、承載、耐熱和抗燒蝕的作用，從而確保引信可以在非常惡劣的環(huán)境中工作。天線窗口一般采用復(fù)合陶瓷材料來滿足導(dǎo)彈需要的力、熱、電性能，常用仿形的纖維織物作為纖維增強(qiáng)體，來決定復(fù)合陶瓷天線窗口的強(qiáng)度、剛度和耐高溫性能。
然而，仿形的纖維織物機(jī)加過程中，需要定制模具，加工過程無法實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，而縫合、正交三向纖維編織體容易變形，且層間剪切強(qiáng)度一般小于7MPa，性能較差，不能更好的滿足天線窗口所需要的要求。因此，尋找一種新型纖維編織方法及合適的加工工藝變成了亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種用于天線窗口的2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體的制備方法，該方法制備的纖維編織體復(fù)合效果好、制備工藝簡單。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的一種用于天線窗口的2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體的制備方法，包括如下步驟：
1)根據(jù)天線窗口的結(jié)構(gòu)尺寸、厚度，確定天線窗口用纖維織物的形狀尺寸、厚度、纖維體積含量及纖維織物密度；
2)根據(jù)步驟1)中的纖維織物的形狀尺寸、厚度、纖維體積含量及纖維織物密度，選取符合要求的石英纖維紗作為經(jīng)紗、緯紗和法向紗；
3)采用步驟2)中的經(jīng)紗、緯紗編織成2.5D結(jié)構(gòu)的編織體，再從經(jīng)紗中穿過加法向紗編織成2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體；
4)將步驟3)所得的2.5D淺交彎聯(lián)加法向纖維編織體銑加工成所需的型面結(jié)構(gòu)和尺寸。
進(jìn)一步地，所述步驟1)中，纖維織物的厚度為40～55mm，纖維體積含量為35～70％，纖維織物密度0.8～1.0g/cm3。
優(yōu)選地，所述步驟1)中，纖維織物的厚度為45～50mm，纖維體積含量為44～45％，纖維織物密度0.88～0.99g/cm3。
進(jìn)一步地，所述步驟3)中，經(jīng)紗和緯紗以10°～40°的角度編織成2.5D結(jié)構(gòu)的編織體。
優(yōu)選地，所述步驟3)中，經(jīng)紗和緯紗以20°的角度編織成2.5D結(jié)構(gòu)的編織體。
進(jìn)一步地，所述步驟4)中，所述銑加工包括粗加工和精加工；所述粗加工的切削速度為100～300m/min；所述精加工的切削速度為100～350m/min。
優(yōu)選地，所述粗加工的切削速度為220m/min；所述精加工的切削速度為250m/min。
再進(jìn)一步地，所述粗加工的切削進(jìn)給速度為0.1～1.5mm/z；所述精加工的切削進(jìn)給速度為0.1～1.0mm/z。
優(yōu)選地，所述粗加工的切削進(jìn)給速度為0.5mm/z；所述精加工的切削進(jìn)給速度為0.3mm/z。
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